Kupnja i prodaja polovnih mašina KALTKAMMER

Definicija mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj komori

U mašinama za tlačno livenje u hladnoj komori, mašina za livenje pod pritiskom i peć za obezbeđivanje tečnog metala su uvek odvojeno, a potrebna količina taline se dozira u komoru za punjenje ručno ili automatski (pomoću peći za doziranje ili lopatice). U slučaju mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj komori, takođe se pravi razlika između onih sa horizontalnim i vertikalnim rasporedom. U mašinama za tlačno livenje u hladnoj komori, tečni metal se prvo sipa u komoru za punjenje. Kalup se puni i učvršćuje pod pritiskom horizontalno pokretnim klipom. Nakon otvaranja kalupa za tlačno livenje, „šut“ (lijevanje, lijev, preljevi i prešani kolač) se izbacuje iz pokretne polovine kalupa.



Ova metoda je posebno pogodna za legure na bazi aluminija i bakra. Međutim, legure magnezija također se obrađuju postupkom u hladnoj komori. Zbog prirode procesa, ovaj proces ne postiže iste izlazne jedinice kao kod procesa tlačnog livenja u vrućoj komori.

Upotreba i primjena mašina za tlačno livenje u hladnoj komori

Osim konstrukcije vozila, u budućnosti će se otvoriti i druga područja primjene, poput industrije kontejnera i ambalaže, industrije široke potrošnje, uređaja i mašinstva, kao i medicinske tehnologije.

Cink, aluminijum i magnezijum se trenutno koriste kao materijali, prvenstveno u obliku livenih komponenti za automobilsko inženjerstvo, u vazduhoplovstvu i u komponentama visokih performansi, na primer za izgradnju trkaćih automobila ili sportske opreme. Njemačka automobilska industrija bila je i jeste pionir u korištenju ovih materijala. 

Ko proizvodi mašine za livenje pod pritiskom u hladnoj komori za obradu metala?

Asset-Trade održava stalnu listu priznatih i pouzdanih proizvođača, kao što su FRECH,IDRA, BÜHLER, ITALPRESS itd. kao i drugi proizvođači koji nepokolebljivo i nepokolebljivo izlaze u susret željama svojih kupaca. 

Prednost za kupovinu mašina za livenje pod pritiskom sa hladnom komorom

Proces lijevanja, uključujući potrebne periferne uređaje, danas se provodi u automatiziranim proizvodnim ćelijama pomoću industrijskih robota. Savremene mašine za livenje pod pritiskom rade automatski sa kontrolom u realnom vremenu. Lijevani dijelovi proizvedeni postupkom lijevanja su vrlo dimenzionalno precizni i teško zahtijevaju bilo kakvu preradu. To rezultira izvrsnom proizvodnjom gotovo u obliku mreže iz taline. Osim toga, postupak lijevanja pod pritiskom omogućuje proizvodnju vrlo tankih zidova, ali složenih komponenti, koje idealno zadovoljavaju zahtjeve mnogih dizajna za dodatnu laganu konstrukciju.