FKI - ABI-100G Blasformmaschine

Gebrauchte FKI ABI 100G Blasformmaschine für Radplatten, Barriere, Trommelproduktion

Dieses Modell ABI-100G Blasformmaschine wurde in Fong Kee International Machinery Co., Ltd. hergestellt, die sich in den letzten 60 Jahren zu einer weltbekannten Marke entwickelt hat und in über 100 verschiedene Länder exportiert.
Hergestellt in 2003 und seitdem Rekord von 16776 Produktionsstunden, praktisch neu.
Die Maschine wurde regelmäßig überprüft und befindet sich somit in einwandfreiem Zustand. Mit einem hydraulischen Antrieb hat das Gerät Kunststoff als Hauptmaterial verarbeitet.

Runde Plastikdosen:

• 25 Liter etwa 60 Einheiten / Stunde.
• 60 Liter ca. 30 Einheiten / Stunde.

Quadratische Dosen (Kanister): für 25 Liter und 60 Liter.

Technische Daten

• Harz: HDPE (Blasformqualität)
• Ausschubeinheit Vollautomatisch
• Volumen der Produkte: 30-120 Liter
• Produktivität: Leistung: 450 kg / h (max. Für MARLEX 50100)
• Kopfausführung Doppelschichtspeicher, 20 Liter, Schussgewicht 14 kg
• Die Lippengröße
• Heizzone 5
• Anzahl der Schlagköpfe: einer
• Extruderdurchmesser der Schnecke: Schneckendurchmesser 100 mm, L / D = 30: 1 x 2 Sätze
• Das Verhältnis der Länge zum Durchmesser der Schraube: 30
• Spannkraft: 70 Tonnen
• Klemmabstand: 400-1600 mm
• Geschmolzene Platte HxB 1000x980 mm
• Tonnagedruck max. 180 kg / C㎡ (einstellbar)
• Motorleistung: 22,5 kW
• Heizleistung: 80 kW
• Gesamtleistungsverbrauch: 200 kW
• Gesamtgröße der Ausrüstung, mm (d * w * w): 8100 * 4300 * 5000

Inklusive Ausrüstung:

• Blasformmaschine
• Kühler
• Kühlturm
• Fräsmaschine extra
• Mischen
• Form für 25 Liter Kunststofftank extra
• Form für 60 Liter Kunststofftank extra.
• Eine Reihe von ABI-Blasformmaschinen mit Sammelkopf ist für die Herstellung großformatiger Produkte mit einem Fassungsvermögen von bis zu 120 Litern vorgesehen

Die modulare Anordnung der Schließeinheit erlaubt es, die Geschwindigkeit des Schließens / Öffnens der Platten zu erhöhen. Das System der Hydraulikzylinder mit Rückführung verteilt den angegebenen Schließdruck gleichmäßig und hält ihn aufrecht.

Die Steuerung erfolgt durch das BARBER COLMAN MACO 6000 Mikroprozessorsystem. Die Möglichkeit der Programmierung der volumetrischen Produktivität auf der Stufe des Ausbildens eines rohrförmigen Barrens ermöglicht es, die Dickenänderung der Produktwände während des Übergangs zur Herstellung eines anderen Produkts zu beseitigen. Die Sicherheit des Arbeitspersonals wird durch ein System von Photosensoren gewährleistet.