Línea de producción de llantas de coche usadas: sistema completo y automatizado de Fontijne, Kuka & Georg

Línea de producción de llantas de coche usadas: sistema completo y automatizado de Fontijne, Kuka & Georg

Modernización completa en 2023/24
16" de diámetro / 6.5" de ancho, tiempo de producción de 8 segundos (turno de 7.5 horas / 3 turnos) aprox. 4.500 piezas

Se vende una línea de producción completa y altamente automatizada para la fabricación de llantas de acero para automóviles. Este sistema, compuesto por componentes de alta calidad de fabricantes de renombre como Fontijne, Kuka, Georg y Rexroth, abarca todo el proceso de producción: desde la alimentación del material, pasando por la soldadura y el perfilado, hasta la inspección y el acabado. El alto grado de automatización que ofrecen seis robots Kuka de 6 ejes garantiza un proceso de producción eficiente y preciso.

Esta línea de producción de llantas usadas es la inversión ideal para proveedores de automoción y empresas metalúrgicas que buscan ampliar o aumentar su capacidad de producción de llantas de acero. El sistema está equipado con una carcasa protectora integral y se ofrece con unidades de control y otros periféricos.

Adquiera una línea completa de producción de llantas de automóvil usada. Sistema automatizado con prensas Fontijne, robots Kuka y una prensa de pruebas Georg. Ideal para la producción de llantas de acero.

Aspectos destacados de la instalación

• Proceso completo: Cobertura de todos los pasos de producción esenciales para la fabricación de llantas.
• Alta automatización: Seis robots industriales Kuka para un manejo fiable de materiales entre estaciones.
• Fabricantes de renombre: Componentes principales de Fontijne (soldadura, conformación), Georg (pruebas) y Rexroth (hidráulica).
• Tecnología probada: Una combinación de máquinas robustas y renovadas y tecnología robótica moderna.
• Ampliación de capacidad inmediata: Adquisición de una línea completa que anteriormente estaba en producción.

Proceso de fabricación y componentes principales

El proceso de producción está estructurado lógicamente y totalmente automatizado por robots:

1. Estación de carga y enderezamiento: La materia prima se procesa en la planta reacondicionada. Estación de carga de Fontijne colocado sobre una cinta transportadora (L: 4,0 m) y el Sistema de enderezamiento BTF (construido en 1989).
2. Celda de soldadura automatizada: una Robot Kuka KR150-2 2000 alimenta el Estación de soldadura Fontijne (tipo FRW302, construida en 2002) Con una potencia de 3 x 200 kVA. El postratamiento de la soldadura se realiza en el Unidad de desbarbado y laminado de cordones de soldadura Fontijne (tipo GWW-29, construida en 1989).
3. Modelado y perfilado: varios Robot Kuka KR60-3 (construido en 2006 y 2011) transportar las piezas brutas de la llanta a través de los procesos de conformación posteriores:
   • Ampliación/Huden: En un Prensa de llamada Fontijne (tipo 40/80H, construida en 1990).
   • perfilado: En la parte baja Sistema de perfiles de Fontijne.
4. Pruebas, acabados y punzonado:
   • Las llantas son Prensa de pruebas y embutición Georg (tipo PKE200S, construida en 1971) Con una fuerza de prensado de 200 t. La máquina fue suministrada por Groß & Schilling Hydraulik GmbH reformado.
   • Dos más Robot Kuka KR60-3 (construido en 2011) servir a la prensa y a la posterior dispositivo de perforación hidráulica doble.

Especificaciones técnicas en detalle

Para más detalles técnicos, documentación o para concertar una cita de visita, póngase en contacto con nosotros. 
Esta línea de producción de llantas representa una excelente oportunidad para adquirir una capacidad de producción probada y completa.