Máquinas de alta calidad para la producción y el procesamiento de vidrio plano de Doering Radeburg – Disponibles en todo el mundo

Ofrecemos una oportunidad excepcional para adquirir tecnología europea de vanguardia para el procesamiento de vidrio plano, procedente de la planta de producción desmantelada de Doering Glass, en Alemania.

Este inventario representa una selección integral de maquinaria industrial, ideal para la fabricación de vidrio arquitectónico, aplicaciones de vidrio para automóviles y sistemas de templado térmico de alto rendimiento.

🔑 Aspectos destacados de la inversión y capacidades de la planta

La planta fue diseñada para el procesamiento industrial automatizado de vidrio de alto volumen con los siguientes valores guía diarios máximos:

• Producción de vidrio aislante (VAI): 2 líneas ISO completas con una capacidad de hasta 500 m² por turno y por línea.
• Vidrio de seguridad laminado (VSG): 1 línea de laminado dedicada con una capacidad de hasta 350 m² por turno (600 m² por día).
• Vidrio de seguridad templado (ESG): Sistema de templado térmico de alto rendimiento para procesar hasta 53 toneladas de vidrio en bruto por día.
• Preprocesamiento (corte y rectificado): 3 líneas de corte de alta velocidad (~1800 m²/turno) y 2 líneas de rectificado industrial.
   

🛠️ Inventario principal de máquinas y datos técnicos

1. Plantas de templado y termoendurecimiento de vidrio (ESG)

• Horno de templado TAMGLASS HTF ProE-2860-CTS-10-R (BJ 2012) 
  • Equipado con 1 horno de hogar y 1 zona de enfriamiento/templado por convección.
  • integrado Escáner de anisotropía Vitroperfon iLook (Año 2017, N.º de serie: SN-SY-SG.001-002) para inspección de calidad óptica en tiempo real. 
• Sistema TAM ProE de TAM HTF de TAMGLASS (construido alrededor de 2002) 
  • Línea completa de pretensado que incluye cinta transportadora, sección de calentamiento, celda de enfriamiento y sistema de seguimiento de descarga.
  • Unidades de ventilación KOJA de alta resistencia (N/S: 0150358-010-0010 / 0020).

2. Líneas de producción de vidrio aislante de alta calidad (IGU)

• Bystronic Lenhardt Technology TB LK 2.70 2.50 VL 1AS (BJ 2005) 
  • Dimensiones máximas del cuadro: 2700 x 5000 mm. Peso máximo soportado: 1500 kg.
  • Espesor máximo de procesamiento: 45 mm. Longitud total de la línea: aprox. 60 m.
  • Incluye: peladora de cantos, lavadora industrial, prensa de ensamblaje de marcos y robot de sellado automatizado. Producción total: 474.010 unidades. 
• Línea de vidrio aislante Lenhardt TB BR 3.20 1.70 VL 1AS (Año de fabricación 2000) 
  • Procesamiento de gran formato: Tamaño máximo del marco: 3200 x 5000 mm. Peso máximo: 1000 kg.
  • Configuración automatizada completa de 4 partes (lavado, planchado y sellado) con una longitud de línea de aproximadamente 55 m. 

3. Vidrio de seguridad laminado (VSG) y tecnología de autoclave.

• Línea combinada de vidrio de seguridad laminado (VSG) de Benteler 
  • Amplia línea de producción con un sistema de alimentación de 17 m, elevador por vacío Hegla VH con capacidad para 400 kg y sistema de paternóster de película automatizado (W.Wolf).
  • Área de montaje en sala limpia totalmente climatizada de 20 x 20 m con sistema de filtración de aire.
  • Río abajo Horno de convección de precalentamiento Benteler (Año de fabricación 2017) y elevador de descarga Armatec SR/V con capacidad para 1000 kg. 
• Autoclave industrial de vidrio SCHOLZ (Año de fabricación: 1993) 
  • Capacidad masiva de 54.000 litros, diseñada para temperaturas máximas de funcionamiento de hasta 150 °C.
  • Dispositivo muy duradero con 43.942 horas de funcionamiento registradas de la bomba de calefacción.
     

4. Centros de mecanizado CNC y rectificadoras de cantos

• Centro de mecanizado CNC vertical INTERMAC VERTMAX 3.3 (Año de fabricación: ~2015) 
  • Fresadora, taladradora y rectificadora vertical de alta calidad.
  • Nota para los compradores: El husillo eléctrico necesita reparación o sustitución.  
• Máquina rectificadora de vidrio horizontal de doble filo BOTTERO TWINEDGE 
  • Incluye mesa de alimentación de 10 m, carcasa de procesamiento reforzada de 30 m y cinta transportadora de descarga de 10 m.
  • Integrado Lavadora de vidrios horizontal Triulzi (Modelo SYA.LEA.2700, año de fabricación 2005) y sistema de filtración de refrigerante Selutor RSC-BB-7/80. 
• Línea de procesamiento de cantos Benteler (Año de fabricación: 2008) 
  • Automatizado tecLine-Sistema con control HMI Siemens Simatic, mesa de carga basculante y sistema de reciclaje de refrigerante Selutor. Existen opciones de modificación de los controles. 
     

5. Almacenamiento, corte y serigrafía automatizados de vidrio

• Sistema automático de carga y almacenamiento de vidrio HEGLA KFL-PLUS-300 (Año de fabricación: 2010) 
  • Capacidad de carga pesada de hasta 228 toneladas, altura máxima de carga de 3400 mm. Se compone de una grúa pórtico puente Hegla y 20 segmentos de estanterías de alta resistencia. 
• Sistema de corte y trituración de vidrio CNC HEGLA (BJ 2010) 
  • Incluye mesa de corte Hegla Optimax Plus, sistemas de trituración automatizados y mesas basculantes de cinta con colchón de aire de alta resistencia (LKTR 8). 
• Línea de serigrafía y esmaltado FLEISCHLE SH-3 (Año de fabricación: 2001) 
  • Línea de serigrafía industrial de gran formato con aplicador Bürkle DALS 2300 integrado, túnel/horno de secado especial Tesoma y planta de tratamiento continuo de aguas residuales.