Starrag Heckert CWK 1600H Hora BAZ

Segunda mano STARRAG HECKERT Centro de mecanizado horizontal CWK 1600 H

Control CNC Fanuc 16 m



Horas totales de operación 129.000 hrs.

Horas de husillo desde nuevo almacenamiento 700 hrs.

especificaciones:

• Viajes
  • X - recorrido: 2.300 mm
  • Y - recorrido: 1.400 mm
  • Z - recorrido: 1.525 / 1840 mm
  • B - Eje: 360 x 0,001°
• Avance rápido X/Y/Z: 24,00 m/min
• Avance eje B: 8,00 rpm
• Tamaño de palet: 1.600 x 1.250 mm
• Carga de la mesa: 5,00 toneladas
• Diámetro del círculo de interferencia: 2.200 mm
• Velocidades del husillo: 20 - 6.000 rpm
• Par de giro del husillo: 820 Nm
• Potencia de accionamiento - accionamiento de la pieza: 28,00 kW
• IKZ - etapas de presión: 50 bar
• Portaherramientas: BT50
• Revista de herramientas: 80x
• Diámetro de la herramienta: 280 mm
• Diámetro de la herramienta con 2 espacios libres: 500 mm
• Tiempo chip a chip: 12,00 seg.
• Tiempo de cambio de palet: 52,00 seg
• Requisito de potencia total: 80,00 kW
• Peso de la máquina: aprox.29,00 t
• Requisito de espacio: aproximadamente 11,00 x 7,00 x H4,50 m
• La extracción de neblina incluida es defectuosa

STARRAG HECKERT Los centros de mecanizado CWK han demostrado su valía en innumerables aplicaciones en el mercado como centros de mecanizado versátiles con un alto nivel de flexibilidad, economía y precisión. Son adecuados para el procesamiento complejo de piezas de trabajo complicadas de acero, hierro fundido o metal ligero. Con un know-how convincente y muchas ideas innovadoras, satisfacen las demandas del mercado para reducir la producción y los tiempos de inactividad. Se esfuerza constantemente por reducir los tiempos improductivos y de preparación. Los grandes centros de mecanizado son ideales para el mecanizado rápido, económico y completo de piezas grandes y pesadas (diámetro de giro de hasta 2200 mm, máx.imapeso de aceite 5000 kg). La estructura modular ofrece la máxima flexibilidad y permite la creación de soluciones de fabricación específicas para el cliente. El centro se ocupa del mecanizado de alta precisión, proceso optimizado y ahorro de energía de carcasas y piezas prismáticas, especialmente en la maquinaria agrícola y la industria automotriz, en la ingeniería de aparatos, en la construcción de bombas y compresores y en el sector de la energía eólica.