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Historia del chorro de agua

El uso de agua como método de corte para materiales blandos ha existido durante décadas, pero las formas tempranas, como el sistema de dispensación de papel de Paper Patents Company en la década de 1930, usaban agua a presión relativamente baja. La tecnología de chorro de agua a alta presión tomó forma en la era de la posguerra, lo que resultó en un corte más rápido y una mayor precisión. Sin embargo, la confiabilidad siguió siendo un desafío hasta que el Dr. John Olsen, vicepresidente de operaciones de OMAX Corporation, desarrolló la primera bomba confiable de ultra alta presión a principios de la década de 1970.

Si bien los primeros chorros de agua podían cortar fácilmente materiales blandos, no eran efectivos para cortar materiales más duros como metales. Esta capacidad se logró agregando un abrasivo al chorro de agua en la boquilla de corte después de que se formó el chorro, según una técnica desarrollada por Elmo Smith y Leslie Tirrell en la década de 1930 en el campo del granallado por ablación. La vida temprana de la boquilla de chorro de agua abrasiva fue demasiado corta para ser comercialmente viable, pero las innovaciones materiales en los tubos de mezcla por Boride Corporation eventualmente dieron como resultado una boquilla comercialmente aceptable. Con la combinación de una boquilla de chorro de agua abrasiva duradera y una bomba de alta presión confiable, una máquina de chorro de agua abrasiva ahora podría cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero para herramientas endurecido, titanio, piedra y vidrio.

Futuro del chorro de agua de la innovación OMAX

La combinación de bombas confiables, boquillas confiables y sistemas de control precisos y fáciles de usar hace que el corte por chorro de agua sea adecuado para todos los fabricantes y talleres para cortar casi cualquier material de manera rápida y precisa. Esto hace que el chorro de agua sea la tecnología de fabricación de más rápido crecimiento en el mundo.

El obstáculo final para la aceptación comercial total del corte por chorro de agua abrasivo fue el desafío de controlar el chorro de agua para crear una pieza precisa porque el chorro de agua se dobla al cortar. Los controles CNC convencionales no son adecuados para alterar los movimientos sutiles, y los primeros sistemas de corte por chorro de agua requerían un operador calificado y mucha programación de prueba y error. Dr. John Olsen recurrió al poder de la computadora personal como solución al desafío. Dr. Olsen modeló la dinámica del chorro de agua exactamente a lo largo de todos los puntos de la trayectoria de corte. Pudo predecir el efecto de la curvatura del chorro y utilizar un control preciso de la velocidad de la boquilla para explicar esto. Todos los chorros de agua abrasiva OMAX y MAXIEM tienen una clara ventaja porque están fabricados con esta tecnología de control.