Détails de la machine :
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Marque:
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Modèle:Fontijne, Kuka et Georg
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année:01.2002
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Année de révision:07.2023
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Disponibilité:
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État:
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Adresse:
Détails techniques:
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pilotage:
Description:
Ligne de production de roues de voitures d'occasion – Système complet et automatisé de Fontijne, Kuka & Georg
Rénovation complète en 2023/24
16" de diamètre / 6.5" de large, temps de traitement de 8 secondes (7.5 heures de travail / 3 équipes) environ 4.500 XNUMX pièces
Ligne de production complète et hautement automatisée pour la fabrication de jantes automobiles en acier. Composée de composants de haute qualité provenant de fabricants renommés tels que Fontijne, Kuka, Georg et Rexroth, cette installation couvre l'ensemble du processus de production : de l'alimentation en matériaux au soudage et au profilage, en passant par le contrôle et la finition. Le haut degré d'automatisation assuré par six robots Kuka 6 axes garantit un processus de production efficace et précis.
Cette ligne de production de jantes d'occasion constitue un investissement idéal pour les équipementiers automobiles et les entreprises métallurgiques souhaitant développer ou accroître leur capacité de production de jantes en acier. Le système est équipé d'un boîtier de protection complet et est fourni avec des unités de contrôle et d'autres périphériques.
Achetez une ligne de production complète de roues automobiles d'occasion. Système automatisé avec presses Fontijne, robots Kuka et presse d'essai Georg. Idéal pour la production de roues en acier.
Points forts de l'établissement
- Processus complet : Couverture de toutes les étapes de production essentielles à la fabrication de jantes.
- Haute automatisation : Six robots industriels Kuka pour une manutention fiable des matériaux entre les stations.
- Fabricants renommés : Composants de base de Fontijne (soudage, formage), Georg (tests) et Rexroth (hydraulique).
- Technologie éprouvée : Une combinaison de machines robustes et rénovées et d'une technologie robotique moderne.
- Extension immédiate des capacités : Acquisition d'une ligne complète qui était auparavant en production.
Processus de fabrication et principaux composants
Le processus de production est structuré de manière logique et entièrement automatisé par des robots :
- Poste de chargement et de redressage : La matière première est traitée dans l'usine rénovée Station de chargement de Fontijne placé sur un tapis roulant (L : 4,0 m) et le Système de redressement BTF (construit en 1989).
- Cellule de soudage automatisée : un Robot Kuka KR150-2 2000 nourrit le Poste de soudage Fontijne (type FRW302, construit en 2002) d'une puissance de 3 x 200 kVA. Le post-traitement de la soudure a lieu dans Unité d'ébavurage et de laminage des cordons de soudure Fontijne (type GWW-29, construit en 1989).
- Façonnage et profilage : mehrere Robot Kuka KR60-3 (construit en 2006 et 2011) transporter les ébauches de jantes à travers les processus de formage ultérieurs :
- Élargissement/Huden : Sur un Presse d'appel Fontijne (type 40/80H, construite en 1990).
- Profilage : En aval Système de profilage Fontijne.
- Essais, finitions et poinçonnage :
- Les jantes sont Presse d'essai et d'emboutissage Georg (type PKE200S, construite en 1971) avec une force de pression de 200 t. La machine a été fournie par Groß & Schilling Hydraulik GmbH remis à neuf.
- Deux de plus Robot Kuka KR60-3 (construit en 2011) servir la presse et les suites dispositif de poinçonnage hydraulique double.
Spécifications techniques en détail
Pour plus de détails techniques, de documentation ou pour convenir d'un rendez-vous de visite, veuillez nous contacter.
Cette ligne de production de jantes représente une excellente opportunité d'acquérir une capacité de production éprouvée et complète.
