Rectifieuse de vilebrequin CNC BERCO Lynx 2000

Rectifieuse cylindrique CNC BERCO Lynx 2000 d'occasion

Rectifieuse haute performance pour arbres à cames et vilebrequins

Spécifications:

• Diamètre de broyage maxi 300 mm
• Distance entre centres 1700 mm
• Diamètre maxi meule 660 mm
• min max Largeur de meule 20/80 mm
• Tête de broche de rectification (axe X)
  • Entraînement d'essieu avec moteur linéaire
  • Course 490 mm
• Échelle optique de l'appareil de mesure
  • Résolution 0,0001 mm
  • Tête de pièce (axe C)
  • Plage de vitesse de la broche porte-pièce 1 - 1000 tr/min.
  • Encodeur de l'appareil de mesure
  • Résolution 0,0001
• table (axe z)
  • Entraînement d'essieu avec moteur linéaire
  • Échelle optique de l'appareil de mesure
  • Résolution 0,0001 mm
• Dimensions de la machine L x l x H 5500 x 2600 x 2000 mm
• Poids machine 9850 kg

La gamme Lynx de rectifieuses de vilebrequins et de cames offre une solution entièrement nouvelle, simple et polyvalente pour rectifier les vilebrequins et les arbres à cames avec une seule machine. Les magasins principaux, rotatifs ou éjecteurs peuvent être rectifiés facilement et sans mandrin excentrique. Les contours de came convexes et concaves sont réalisés avec le contrôle de traitement de contour du logiciel Lynx en une seule configuration sans l'utilisation de maîtres de came.

• Une seule machine pour rectifier les vilebrequins et les arbres à cames.
• La solution la plus flexible pour le réaffûtage et la production en série.
• Technologie de pointe.
• Interface homme-machine conviviale et fonctionnement très simple de la machine.
• efficacité et économies de coûts.

Grâce à des machines CNC et à un logiciel spécifique, les contours du vilebrequin et de l'arbre à cames (négatif et positif) sont obtenus par interpolation tabulaire dans l'axe avant de la tête de meulage, en tenant compte de la position angulaire et de la valeur de hauteur de la pièce. Cette solution technique permet à l'opérateur de créer pratiquement n'importe quel contour compatible avec la forme de la meule et la géométrie de la machine, simplement en entrant des données de paramètres spécifiques. L'usinage simultané des extrémités de vilebrequin augmente la productivité et offre des avantages de qualité décisifs. Un autre avantage est le temps de réglage court lors du changement d'outil, car la large porte de maintenance et la bonne accessibilité de la zone de travail de la machine permettent le changement d'outil. De larges portes de maintenance et une bonne accessibilité à la zone de travail de la machine permettent de changer la meule. La meule peut être changée en très peu de temps

 

La gamme Lynx de rectifieuses de vilebrequins et de cames offre une solution entièrement nouvelle, simple et polyvalente pour rectifier les vilebrequins et les arbres à cames avec une seule machine. Les magasins principaux, rotatifs ou éjecteurs peuvent être rectifiés facilement et sans mandrin excentrique. Les contours de came convexes et concaves sont réalisés avec le contrôle de traitement de contour du logiciel Lynx en une seule configuration sans l'utilisation de maîtres de came. Une seule machine pour rectifier les vilebrequins et les arbres à cames. La solution la plus flexible pour la production en série et répétée. Technologie avancée. Interface homme-machine conviviale et commande machine très simple. efficacité et réduction des coûts. Grâce aux machines CNC et au logiciel spécifique, les contours du vilebrequin et de l'arbre à cames (négatif et positif) sont obtenus par interpolation tabulaire dans l'axe avant de la tête de meulage, en tenant compte de la position angulaire et de la valeur de hauteur de la pièce. Cette solution technique permet à l'opérateur de créer pratiquement n'importe quel contour compatible avec la forme de la meule et la géométrie de la machine, simplement en entrant des données de paramètres spécifiques. L'usinage simultané des extrémités de vilebrequin augmente la productivité et offre des avantages de qualité décisifs. Un autre avantage est le temps de réglage court lors du changement d'outil, car la large porte de maintenance et la bonne accessibilité de la zone de travail de la machine permettent le changement d'outil. De larges portes de maintenance et une bonne accessibilité à la zone de travail de la machine permettent de changer la meule. La meule peut être changée en très peu de temps