CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનો સ્વચાલિત અને ચાલતી હોય છે, ઘણી વખત પ્રોગ્રામેબલ અને રિપ્રોગ્રામમેબલ પ્રોસેસિંગ મશીનો કે જે વિવિધ પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે કોમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરે છે. આ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનોમાં સામાન્ય રીતે મિલિંગ હેડ અથવા કટીંગ ટૂલ, મશીનના સાધનોની સરખામણીમાં વર્કપીસને ત્રણ અક્ષો સાથે ખસેડવા માટે ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉપકરણ અને પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રીને પકડી રાખવા માટેના ઉપકરણનો સમાવેશ થાય છે. આ યાંત્રિક ભાગોની નિયંત્રિત હિલચાલને સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
સીએનસી મશીનો 1950 ના દાયકામાં રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા જ્યારે તેઓ સ્વચાલિત રોકેટ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હતા. 1980 ના દાયકામાં તેઓ જાપાનમાં ભારે ઉદ્યોગ ઉત્પાદકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા હતા ફેનુક, મઝક, મિત્સુબિશી ઇલેક્ટ્રિક અને યાસ્કાવા વધુ પ્રમાણમાં ઉપયોગ કરતા હતા.
સીએનસી મશીન એ કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સાધન જેવું છે જે ચોકસાઇ સાથે પોતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે. ત્યાં ઘણાં વિવિધ પ્રકારો છે, પરંતુ આ ત્રણ મુખ્ય ઘટકોને સંપૂર્ણ રીતે કાર્યરત થાય તે પહેલાં હંમેશા માનવ ગોઠવણની જરૂર પડે છે.
સ્ટેપર મોટર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સીએનસી મશીનોને ખસેડવા માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ સર્વિમોટર્સ વધુ શક્તિશાળી અને કાર્યક્ષમ હોઈ શકે છે. તાજેતરમાં, નવી ટેકનોલોજી બજારમાં આવી છે જે અદભૂત પ્રદર્શન લાભ આપે છે: રેખીય ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ ત્વરિત ટોર્ક પ્રતિભાવ અને અત્યંત ઓછો અવાજ આપે છે, જે તેમને નુકશાન અથવા અધોગતિ વગર સ્ટેપર મોટર્સને બદલવાની મંજૂરી આપે છે કારણ કે તેઓ ઉચ્ચ ઝડપે સરળતાથી કાર્ય કરે છે અને ચુસ્ત સહનશીલતા ધરાવે છે. નાના ઘટકો, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાને સક્ષમ કરે છે જ્યારે તે જ સમયે સમય બચાવે છે.
એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, પ્લાસ્ટિક, બ્રોન્ઝ, સ્ટીલ જેવી જરૂરિયાતો અને પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રીના આધારે સૌથી જાણીતી એપ્લિકેશન્સમાં મિલિંગ, વિતરણ અને કોતરણીનો સમાવેશ થાય છે. સીએનસી સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ industrialદ્યોગિક સેટિંગમાં કોઈપણ પ્રકારના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે, કારણ કે તેમની પાસે મોટા ભાગના ભાગોને દૂર કરવા માટે ઓપરેશનમાં વિક્ષેપ પાડ્યા વગર એક જ સમયે ગ્રાઇન્ડીંગ વિભાગો અથવા ઘણા વેલ્ડેડ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવાની આધુનિક ક્ષમતા છે. એસેમ્બલી પહેલા લેસર કટીંગ દ્વારા કારના શરીરને આકારમાં લાવવા.
સારી CNC મશીન ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા આપે છે. શું તેમને અન્ય પ્રકારનાં ઉપકરણોથી અલગ પાડે છે? એક મુખ્ય પરિબળ તેમની વિશ્વસનીયતા છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે કંઈક ખોટું થાય અથવા ટેકનિશિયનને નિયમિત કામકાજના કલાકો દરમિયાન ઍક્સેસની જરૂર હોય ત્યારે સિસ્ટમ લાંબા વિક્ષેપો વિના કાર્ય કરશે, કારણ કે તેમની પાસે 24/7 ઑન-સાઇટ સર્વિસ ટેકનિશિયન ઉપલબ્ધ નથી જેમ કે તેઓ કેટલાક કરે છે. કંપનીઓ [કંપનીનું નામ] પરથી તેમના ERP સોફ્ટવેર સોલ્યુશન સાથે ઓફર કરે છે. આનો અર્થ એ કે તમે નથી ઇચ્છતા કે તમારા મોંઘા કટીંગ ટૂલ્સને જોખમમાં મુકવામાં આવે અને ધીરજપૂર્વક બેસીને કોઈ સમસ્યાનું નિરાકરણ આવે તેની રાહ જોવી જોઈએ, જો કે આ સામાન્ય રીતે કામકાજના કલાકો પછી થાય છે, કોઈને છોડતું નથી.
પંચ કાર્ડ ટેકનોલોજીમાંથી NC મશીનો ઉભરી આવ્યા છે. પ્રથમ મેસેચ્યુસેટ્સ, યુએસએમાં જ્હોન પાર્સન્સ દ્વારા 1949-1952 માં વિકસાવવામાં આવી હતી જ્યારે એમઆઇટીમાં 300 થી વધુ ઇલેક્ટ્રોન ટ્યુબ સાથે, તેમણે આધુનિક સીએનસી નિયંત્રણ પ્રણાલીનો પાયો નાખ્યો હતો જે તેના કાર્ય તરફ દોરી ગયો હતો.
NC મશીનો લગભગ 50 વર્ષથી છે અને પ્રથમ NC મશીન યુરોપમાં રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું. ટૂલ ચેન્જ ઓટોમેશન 1965 માં વ્યાપક હતું જ્યારે તે બધાનું ધ્યાન આકર્ષિત કરે છે જે હજુ સુધી અન્ય વિસ્તારોમાં ગયા નથી.
1968 માં, પ્રોગ્રામરો 1978 માં કમ્પ્યુટર-સહાયિત ડિઝાઇન/કોમ્પ્યુટર-જનરેટેડ ઈમેજરી (CAD) નો ઉપયોગ કરવા માટે સ્વિચ કરે તે પહેલાં CNC પ્રોગ્રામ હજી પણ હસ્તલિખિત પ્રોગ્રામિંગ ભાષાઓનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યા હતા. 1980 ના દાયકામાં ઓછા ફેરફાર થયા હતા કારણ કે 1990 ના દાયકાના અંત સુધી કોઈ વિશિષ્ટ સોફ્ટવેર ડેવલપમેન્ટ ટીમો ન હતી.
સીએનસી મશીન માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ "મશીન સહાયક" આજે અને ભવિષ્યમાં સારી જાળવણી છે. જો કે, ત્યાં ઘણા અન્ય વિકલ્પો છે જે તમે તમારી સિસ્ટમમાં ઉમેરી શકો છો જેમ કે: B. લોડિંગ સિસ્ટમ્સ અથવા અનલોડિંગ રોબોટ્સ, તમારા પ્રોજેક્ટ / કંપનીને કયા કાર્યોની જરૂર છે તેના આધારે.
સામાન્ય નિવેદન આપવું મુશ્કેલ છે કારણ કે અક્ષોની સંખ્યા અથવા તો મોડ્યુલો તમને જે જોઈએ છે તેના પર આધાર રાખે છે. ફીડ અને મશીનિંગ અક્ષ (અથવા હેડ) વચ્ચે તફાવત કરવામાં આવે છે. Industrialદ્યોગિક મિલિંગ પ્રક્રિયાઓમાં, ઉદાહરણ તરીકે, 5-6 CNC સિસ્ટમો વારાફરતી વાપરી શકાય છે; એક મશીનમાં 21 ગિયર્સ છે.
સીએનસી મશીનો કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને સ્થાનિક અથવા દૂરસ્થ અગ્રતા માટે સેટ કરી શકાય છે. આનો અર્થ એ છે કે તમારે બે પ્રકારના ઇનપુટની જરૂર છે: એક તમારા પ્રોગ્રામ માટે, જે મશીનને શું કરવું તે જણાવે છે, અને બીજું બંને બાજુઓ સાથે જોડાયેલા સેન્સરથી અને આ જરૂરિયાતોને કેવી રીતે પૂરી કરવી તે અંગેનો પ્રતિસાદ આપે છે. જો કોઈને રસ હોય તો ઘણી વધુ માહિતી ઉપલબ્ધ છે. CNC નિયંત્રણો સાથે અમારા મશીનો પર એક નજર નાખો સીમ્સ, હેડેનહેન અથવા ફેંકુ પર.
પોઈન્ટ કંટ્રોલ અથવા પોઈન્ટ-ટુ-પોઈન્ટ કંટ્રોલ સાથે, આંદોલન શરૂ કરતા પહેલા બરાબર ક્યાં જાણવું જરૂરી છે. ચાલો કહીએ કે તમે સીએનસી મશીન ટૂલ સાથે કામ કરી રહ્યા છો અને તમે ઉપરથી એક છેડે નથી આવી રહ્યા, પરંતુ નીચેથી. આ કિસ્સામાં, આ પ્રકારના નિયંત્રણનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે કારણ કે ઓપરેશન દરમિયાન કોઈ ફેરફાર કરવાની જરૂર નથી કારણ કે આ ડ્રિફ્ટ ભૂલ તરફ દોરી જશે (કંઈક નવું કરવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે). જો કે, આજકાલ મોટાભાગની હિલચાલ તેના બદલે નિરપેક્ષ સ્થિતિનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેમને વધુ સર્વતોમુખી બનાવે છે, પરંતુ રોશની / સેના પર સેન્સર જેવા વધારાના સાધનોની પણ જરૂર પડે છે જેથી મશીનિંગ દરમિયાન બધું સરકી ન જાય.
એક પ્રકારનું નિયંત્રણ જે ગતિ અને સ્થિતિને એક અક્ષ સાથે બદલવાની મંજૂરી આપે છે તે રેખીય છે. આ ફોર્મ, જેને એડવાન્સ પોઇન્ટ કંટ્રોલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે કારણ કે તે એક જ સમયે બંને મૂલ્યોને બદલી શકે છે અને અન્ય પ્રકારોની જેમ એક પછી એક જ નહીં, industrialદ્યોગિક ઉત્પાદનની બહાર ભાગ્યે જ વપરાય છે કારણ કે તેનો ઉપયોગ રેલવેની સરખામણીમાં થાય છે. આર્ક -આધારિત સિસ્ટમો કે જે તમે કાર્યના આધારે ચળવળની દિશાને મુક્તપણે પસંદ કરી શકો છો, તે વધુ કઠોર છે - ભલે તે ચોક્કસ માર્ગ માટે પ્રયત્ન ન કરે.
એપ્લિકેશનના આધારે CNC મશીનોની કિંમત બદલાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે જટિલ ધાતુના ભાગો અથવા 3D મુદ્રિત વસ્તુઓ બનાવવા માંગતા હો, તો કિંમત આશરે 5k-150.000 યુરો છે
કેટલાક industrialદ્યોગિક કાર્યક્રમોને મશીનિંગ પ્રક્રિયા પર નજર રાખવા માટે ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની જરૂર પડે છે, તેથી કેટલાક CNC મશીનો ઉત્પાદન દરમિયાન કેમેરાથી સજ્જ હોય છે.
તે બધાનો અર્થ શું છે? તેનો અર્થ એ છે કે CNC મશીન એ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સાધન જેવું છે જે ચોકસાઇથી પોતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે. ત્યાં ઘણા વિવિધ પ્રકારો છે, પરંતુ આ ત્રણ મુખ્ય ઘટકો સંપૂર્ણપણે કાર્યરત થાય તે પહેલાં અંતિમ ગોઠવણો માટે હંમેશા માનવ ઇનપુટની જરૂર પડે છે. જો તમને CNC મશીન વિશે વધુ માહિતી જોઈતી હોય અથવા જો તમે ઈચ્છો છો કે અમે તમારા હાલના મશીનનું નિરીક્ષણ કરીએ, તો આજે જ અમારી ટીમનો સંપર્ક કરો.
