प्रयुक्त कार पहिया उत्पादन लाइन - फॉन्टीन, कूका और जॉर्ज से पूर्ण, स्वचालित प्रणाली

प्रयुक्त कार पहिया उत्पादन लाइन - फॉन्टीन, कूका और जॉर्ज से पूर्ण, स्वचालित प्रणाली

2023/24 में पूर्ण रेट्रोफिट
16" व्यास / 6.5" चौड़ाई, 8 सेकंड का थ्रूपुट समय (7.5 घंटे शिफ्ट / 3 शिफ्ट) लगभग 4.500 टुकड़े

बिक्री के लिए स्टील कार रिम्स के निर्माण के लिए एक पूर्ण, अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइन है। यह प्रणाली, जिसमें फॉन्टीन, कुका, जॉर्ज और रेक्सरोथ जैसे प्रसिद्ध निर्माताओं के उच्च-गुणवत्ता वाले घटक शामिल हैं, पूरी उत्पादन प्रक्रिया को कवर करती है - वेल्डिंग और प्रोफाइलिंग के माध्यम से सामग्री खिलाने से लेकर निरीक्षण और परिष्करण तक। छह कुका 6-अक्ष रोबोट द्वारा प्रदान की गई स्वचालन की उच्च डिग्री एक कुशल और सटीक उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करती है।

यह प्रयुक्त व्हील रिम उत्पादन लाइन ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ताओं और धातुकर्म कंपनियों के लिए आदर्श निवेश है जो अपनी स्टील व्हील उत्पादन क्षमता का विस्तार या निर्माण करना चाहते हैं। सिस्टम एक व्यापक सुरक्षात्मक बाड़े से सुसज्जित है और इसमें नियंत्रण इकाइयाँ और अन्य बाह्य उपकरण शामिल हैं।

इस्तेमाल की हुई, पूरी कार व्हील उत्पादन लाइन खरीदें। फॉन्टीन प्रेस, कूका रोबोट और जॉर्ज टेस्टिंग प्रेस के साथ स्वचालित प्रणाली। स्टील व्हील उत्पादन के लिए आदर्श।

सुविधा की मुख्य विशेषताएं

• पूरी प्रक्रिया: रिम निर्माण के लिए सभी आवश्यक उत्पादन चरणों का कवरेज।
• उच्च स्वचालन: स्टेशनों के बीच विश्वसनीय सामग्री हैंडलिंग के लिए छह कूका औद्योगिक रोबोट।
• प्रसिद्ध निर्माता: मुख्य घटक फॉन्टिने (वेल्डिंग, निर्माण), जॉर्ज (परीक्षण) और रेक्सरोथ (हाइड्रोलिक्स) से।
• सिद्ध प्रौद्योगिकी: मजबूत, नवीनीकृत मशीनों और आधुनिक रोबोटिक्स प्रौद्योगिकी का संयोजन।
• तत्काल क्षमता विस्तार: एक सम्पूर्ण लाइन का अधिग्रहण जो पहले उत्पादन में थी।

विनिर्माण प्रक्रिया और मुख्य घटक

उत्पादन प्रक्रिया तार्किक रूप से संरचित है और रोबोट द्वारा पूरी तरह से स्वचालित है:

1. लोडिंग स्टेशन एवं सीधा करना: कच्चे माल को नवीनीकृत संयंत्र में संसाधित किया जाता है फॉन्टिने लोडिंग स्टेशन एक कन्वेयर बेल्ट पर रखा गया (एल: 4,0 मीटर) और बीटीएफ स्ट्रेटनिंग सिस्टम (1989 में निर्मित)
2. स्वचालित वेल्डिंग सेल: एक कूका KR150-2 2000 रोबोट खिलाती है फोंटिजन वेल्डिंग स्टेशन (प्रकार FRW302, 2002 में निर्मित) 3 x 200 kVA की शक्ति के साथ। वेल्ड पोस्ट-ट्रीटमेंट में होता है फोंटिजन वेल्ड सीम डिबुरिंग और रोलिंग यूनिट (प्रकार GWW-29, 1989 में निर्मित).
3. आकार देना एवं रूपरेखा बनाना: मेहर्रे कूका KR60-3 रोबोट (2006 और 2011 में निर्मित) रिम ब्लैंक को आगे की निर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से परिवहन करना:
   • चौड़ीकरण/हुडेन: पर फॉन्टीन कॉलिंग प्रेस (प्रकार 40/80H, 1990 में निर्मित).
   • प्रोफाइलिंग: डाउनस्ट्रीम में फ़ॉन्टिने प्रोफाइलिंग सिस्टम.
4. परीक्षण, परिष्करण और छिद्रण:
   • रिम्स हैं जॉर्ज परीक्षण और ड्राइंग प्रेस (प्रकार PKE200S, 1971 में निर्मित) 200 टन दबाव बल के साथ। मशीन द्वारा आपूर्ति की गई थी ग्रोस और शिलिंग हाइड्रोलिक जीएमबीएच का नवीनीकरण किया गया.
   • दो अधिक कूका KR60-3 रोबोट (2011 में निर्मित) प्रेस और उसके बाद की सेवा करें डबल हाइड्रोलिक पंचिंग डिवाइस.

तकनीकी विवरण विस्तार से

अधिक तकनीकी विवरण, दस्तावेज़ीकरण या देखने के लिए अपॉइंटमेंट की व्यवस्था के लिए कृपया हमसे संपर्क करें। 
यह रिम उत्पादन लाइन एक सिद्ध और व्यापक उत्पादन क्षमता हासिल करने के लिए एक उत्कृष्ट अवसर का प्रतिनिधित्व करती है।