सम्पूर्ण पहियों (रिम और पहिया डिस्क) के लिए व्यापक वेल्डिंग और मशीनिंग लाइन

बिक्री के लिए एक अत्यधिक स्वचालित और असाधारण रूप से पूर्ण उत्पादन लाइन है जो पूरे पहियों की असेंबली, वेल्डिंग, मशीनिंग और अंतिम निरीक्षण के लिए है। यह लाइन विभिन्न प्रकार के कुका रोबोट (ज्यादातर 2008 में निर्मित) के साथ पूरी तरह से स्वचालित है और इसमें जॉर्ज, एसएमजी, क्लोस, डैनोबैट और आईईएफ वर्नर जैसे निर्माताओं के प्रीमियम घटक शामिल हैं। प्रारंभिक असेंबली प्रेस से लेकर पांच-स्टेशन वेल्डिंग सिस्टम, तीन सीएनसी टर्निंग सेंटर, मापने वाली मशीनें और एक शॉट ब्लास्टिंग सिस्टम तक, यह लाइन पूरी विनिर्माण प्रक्रिया को कवर करती है।

यह संयंत्र वेल्डेड पूर्ण पहियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक टर्नकी समाधान का प्रतिनिधित्व करता है और इसकी विशेषता इसकी उच्च स्तर की स्वचालन और अत्याधुनिक विनिर्माण और गुणवत्ता आश्वासन प्रौद्योगिकियों का एकीकरण है।

बिक्री के लिए पूर्ण व्हील वेल्डिंग और मशीनिंग लाइन। इसमें कुका रोबोट, जॉर्ज प्रेस, क्लोस वेल्डिंग सिस्टम, डैनोबैट सीएनसी सेंटर और आईईएफ मापने वाली मशीनें शामिल हैं।

सुविधा की मुख्य विशेषताएं

• स्वचालन का अत्यंत उच्च स्तर: एक दर्जन से अधिक कूका KR150-2 2000 रोबोट सम्पूर्ण भागों के संचालन का कार्य अपने हाथ में ले लेते हैं।
• शक्तिशाली वेल्डिंग अनुभाग: 5 वेल्डिंग स्टेशनों के साथ एक स्वचालित प्रणाली, प्रत्येक कुका रोबोट से सुसज्जित है और क्लोस (क्विंटो) GLC603 वेल्डिंग मशीन।
• सटीक सीएनसी मशीनिंग: तीन डैनोबैट टीवी-650/एसएल टर्निंग सेंटर सीमेंस सिनुमेरिक 840डी नियंत्रण के साथ।
• एकीकृत दबाव प्रौद्योगिकी: कई हाइड्रोलिक प्रेस जोर्ज und SMG (10.000 kN तक), आंशिक रूप से ओवरहाल किया गया।
• पूर्ण गुणवत्ता आश्वासन: आईईएफ वर्नर पहिया मापने वाली मशीनें और कोनराड रम्प डबल सैंडब्लास्टिंग मशीन.
• आधुनिक उन्नयन: इसमें 2023 से एक बहुत ही नई वाल्व सुरक्षा वेल्डिंग प्रणाली शामिल है।

प्रक्रिया प्रवाह और मुख्य घटक

1. संयोजन एवं प्रेसिंग:
   • यह लाइन एक लोडिंग स्टेशन और एक रेलवे स्टेशन से शुरू होती है। एसएमजी हाइड्रोलिक प्रेस (1.600 केएन), जो एक से है कूका रोबोटर इस प्रेस का पुनर्निर्माण 2008 में जॉर्ज द्वारा किया गया था।
   • एक और, अधिक शक्तिशाली जॉर्ज हाइड्रोलिक प्रेस (10.000 kN) घटकों को इकट्ठा करता है, दो द्वारा संचालित कूका रोबोट.
2. स्वचालित वेल्डिंग:
   • इस प्रणाली का हृदय एक स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली है, 5 समान वेल्डिंग स्टेशन.
   • प्रत्येक स्थान पर एक कूका KR150-2 2000 रोबोट, दो क्लूस (क्विंटो) GLC603 वेल्डिंग मशीनें (2009 में निर्मित) और एक वेल्डिंग गैस निष्कर्षण प्रणाली। ब्रशिंग डिवाइस का उपयोग डिबरिंग के लिए किया जाता है।
3. सीएनसी टर्निंग:
   • तीन डैनोबैट टीवी-650/एसएल टर्निंग सेंटर (2008 में निर्मित) सीमेंस सिनुमेरिक 840डी पॉवरलाइन नियंत्रण प्रणालियां और एकीकृत हैंडलिंग प्रणालियां पहियों की मशीनिंग का ध्यान रखती हैं।
4. आगे की प्रेसिंग और फिनिशिंग चरण:
   • पहियों को एक नवीनीकृत सतह पर आगे की दबाव प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है जॉर्ज PHEH315 प्रेस (3.150 kN) और एक अन्य का ओवरहाल किया गया एसएमजी एचजेडबीयू160 प्रेस (1.600 केएन), जो रोबोट से भी सुसज्जित हैं।
   • एक कोनराड रम्प डबल सैंडब्लास्टिंग मशीन (2009 में निर्मित) सतहों को तैयार करता है।
   • एक वाल्व संरक्षण वेल्डिंग प्रणाली (विशेष निर्माण, 2023 में निर्मित) प्रक्रिया पूरी करता है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण और हैंडलिंग:
   • एक डबल और एक सिंगल आईईएफ वर्नर व्हील मापने की मशीन (निर्माण वर्ष 2008/2000) आयामी सटीकता सुनिश्चित करें।
   • विविध ब्लूम से रोलर कन्वेयर और लिफ्टर्स (2008 में निर्मित) स्टेशनों को जोड़ती है।