Linia produkcyjna używanych kół samochodowych – kompletny, zautomatyzowany system od Fontijne, Kuka & Georg

Linia produkcyjna używanych kół samochodowych – kompletny, zautomatyzowany system od Fontijne, Kuka & Georg

Całkowita modernizacja w latach 2023/24
Średnica 16" / szerokość 6.5", czas przepływu 8 sekund (zmiana 7.5 godziny / 3 zmiany), ok. 4.500 sztuk

Na sprzedaż kompletna, wysoce zautomatyzowana linia produkcyjna do produkcji stalowych felg samochodowych. System ten, składający się z wysokiej jakości komponentów renomowanych producentów, takich jak Fontijne, Kuka, Georg i Rexroth, obejmuje cały proces produkcyjny – od podawania materiału, przez spawanie i profilowanie, po kontrolę i wykańczanie. Wysoki stopień automatyzacji zapewniany przez sześć 6-osiowych robotów Kuka zapewnia wydajny i precyzyjny proces produkcyjny.

Ta linia produkcyjna używanych felg jest idealną inwestycją dla dostawców motoryzacyjnych i firm zajmujących się obróbką metali, które chcą rozszerzyć lub rozbudować swoje zdolności produkcyjne felg stalowych. System jest wyposażony w kompleksową obudowę ochronną i jest oferowany wraz z jednostkami sterującymi i innymi urządzeniami peryferyjnymi.

Kup używaną, kompletną linię produkcyjną kół samochodowych. Zautomatyzowany system z prasami Fontijne, robotami Kuka i prasą testową Georg. Idealny do produkcji kół stalowych.

Najważniejsze informacje o obiekcie

• Pełny proces: Omówienie wszystkich niezbędnych etapów produkcji felg.
• Wysoki poziom automatyzacji: Sześć robotów przemysłowych Kuka zapewniających niezawodne przemieszczanie materiałów między stanowiskami.
• Znani producenci: Główne komponenty pochodzą od firm Fontijne (spawanie, formowanie), Georg (testy) i Rexroth (hydraulika).
• Sprawdzona technologia: Połączenie solidnych, odnowionych maszyn i nowoczesnej technologii robotyki.
• Natychmiastowa rozbudowa mocy produkcyjnych: Nabycie kompletnej linii produkcyjnej, która była wcześniej produkowana.

Proces produkcyjny i główne komponenty

Proces produkcyjny jest logicznie zorganizowany i w pełni zautomatyzowany przez roboty:

1. Stacja załadunkowa i prostowanie: Surowiec jest przetwarzany w odnowionej instalacji Stacja załadunkowa Fontijne umieszczony na taśmie przenośnika (dł. 4,0 m) i System prostowania BTF (zbudowany w 1989 roku).
2. Zautomatyzowana komora spawalnicza: ,de Robot Kuka KR150-2 2000 karmi Stacja spawalnicza Fontijne (typ FRW302, rok produkcji 2002) o mocy 3 x 200 kVA. Obróbka spoiny odbywa się w Zespół gratująco-walcujący szwy spawalnicze Fontijne (typ GWW-29, rok produkcji 1989).
3. Kształtowanie i profilowanie: mehrere Robot Kuka KR60-3 (zbudowany w latach 2006 i 2011) transport półfabrykatów obręczy przez dalsze procesy formowania:
   • Poszerzenie/Huden: Na jednym Prasa do wywoływania Fontijne (typ 40/80H, rok produkcji 1990).
   • Profilowy: W dół rzeki System profilowania Fontijne.
4. Testowanie, wykańczanie i dziurkowanie:
   • Obręcze są Prasa testowo-ciąglarska Georg (typ PKE200S, rok produkcji 1971) z siłą nacisku 200 t. Maszyna została dostarczona przez Odnowiona firma Groß & Schilling Hydraulik GmbH.
   • Jeszcze dwa Robot Kuka KR60-3 (zbudowany 2011) służyć prasie i późniejszemu podwójne urządzenie dziurkujące hydrauliczne.

Dane techniczne szczegółowo

Aby uzyskać więcej szczegółów technicznych, uzyskać dokumentację lub umówić się na obejrzenie towaru, prosimy o kontakt z nami. 
Ta linia produkcyjna felg samochodowych stanowi doskonałą okazję do nabycia sprawdzonej i kompleksowej zdolności produkcyjnej.