Kompleksowa linia spawalniczo-obróbcza do kompletnych kół (felgi i tarcze kół)

Na sprzedaż jest wysoce zautomatyzowana i wyjątkowo kompletna linia produkcyjna do montażu, spawania, obróbki i końcowej kontroli kompletnych kół. Linia jest w pełni zautomatyzowana z różnymi robotami Kuka (głównie zbudowanymi w 2008 r.) i zawiera komponenty premium od takich producentów jak Georg, SMG, Cloos, Danobat i IEF Werner. Od początkowej prasy montażowej po pięciostanowiskowy system spawalniczy, trzy centra tokarskie CNC, maszyny pomiarowe i system śrutowania, ta linia obejmuje cały proces produkcyjny.

Zakład ten stanowi kompleksowe rozwiązanie do masowej produkcji spawanych kompletnych kół i charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji oraz wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii produkcji i zapewnienia jakości.

Kompletna linia do spawania i obróbki kół na sprzedaż. Obejmuje roboty Kuka, prasy Georg, systemy spawalnicze Cloos, centra CNC Danobat i maszyny pomiarowe IEF.

Najważniejsze informacje o obiekcie

• Bardzo wysoki stopień automatyzacji: Kilkanaście Kuka KR150-2 2000 Roboty przejmują całą obsługę części.
• Mocna sekcja spawalnicza: Automatyczny system z 5 stanowiskami spawalniczymi, każde wyposażone w roboty Kuka i Cloos (Piątek) GLC603 maszyny spawalnicze.
• Precyzyjna obróbka CNC: trzy Centra tokarskie Danobat TV-650/SL ze sterowaniem Siemens Sinumerik 840D.
• Zintegrowana technologia prasowania: Kilka pras hydraulicznych od Georg i SMG (do 10.000 XNUMX kN), częściowo wyremontowany.
• Pełna kontrola jakości: Werner IEF Maszyny do pomiaru kół i Konrad Rump Podwójna piaskarka.
• Nowoczesne ulepszenia: Zawiera zupełnie nowy system ochrony zaworów spawalniczych od 2023 roku.

Przepływ procesu i główne komponenty

1. Montaż i prasowanie:
   • Linia zaczyna się od stacji załadowczej i Prasa hydrauliczna SMG (1.600 kN)to z Robot Kuka Prasa ta została przebudowana przez Georga w 2008 roku.
   • Inny, potężniejszy Prasa hydrauliczna Georg (10.000 XNUMX kN) montuje elementy, obsługiwane przez dwie osoby Roboty Kuka.
2. Spawanie automatyczne:
   • Sercem systemu jest automatyczny system spawalniczy z 5 identycznych stanowisk spawalniczych.
   • Każde miejsce ma Robot Kuka KR150-2 2000, dwa Spawarki Cloos (Quinto) GLC603 (wybudowany w 2009 r.) i system ekstrakcji gazów spawalniczych. Do gratowania używa się urządzenia szczotkowego.
3. Toczenie CNC:
   • trzy Centra tokarskie Danobat TV-650/SL (zbudowany w 2008 roku) z Linia energetyczna Siemensa Sinumerik 840D Obróbką kół zajmują się systemy sterowania i zintegrowane systemy obsługi.
4. Dalsze kroki prasowania i wykańczania:
   • Koła poddawane są dalszym procesom prasowania na odnowionym Prasa Georg PHEH315 (3.150 kN) i kolejny odnowiony Prasa SMG HZBU160 (1.600 kN), które również są wyposażone w roboty.
   • Eine Podwójna piaskarka Konrad Rump (wybudowany w 2009 r.) zajmuje się przygotowaniem powierzchni.
   • Eine System spawania ochrony zaworów (konstrukcja specjalna, oddana do użytku w 2023 r.) kończy proces.
5. Kontrola jakości i obsługa:
   • Podwójny i pojedynczy Maszyna pomiarowa koła IEF Werner (Rok produkcji 2008/2000) zapewniają dokładność wymiarową.
   • Różnorodność Przenośniki rolkowe i podnośniki firmy Blume (wybudowany w 2008 r.) łączy stacje.