Wysokiej jakości maszyny do produkcji i obróbki szkła płaskiego firmy Doering Radeburg – dostępne na całym świecie

Oferujemy wyjątkową okazję nabycia najnowocześniejszej europejskiej technologii obróbki szkła płaskiego z zamkniętego zakładu produkcyjnego firmy Doering Glass w Niemczech.

W ofercie znajduje się kompleksowy wybór maszyn przemysłowych, idealnych do produkcji szkła architektonicznego, zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym oraz wysokowydajnych systemów hartowania termicznego.

🔑 Najważniejsze informacje o inwestycjach i mocach produkcyjnych

Zakład zaprojektowano do przemysłowego przetwarzania szkła na dużą skalę, zautomatyzowanego, z następującymi maksymalnymi dziennymi wartościami orientacyjnymi:

• Produkcja szyb zespolonych (IGU): 2 kompletne linie ISO o wydajności do 500m² na zmianę na linię.
• Szkło bezpieczne laminowane (VSG): 1 dedykowana linia laminująca o wydajności do 350m² na zmianę (600m² na dobę).
• Szkło bezpieczne hartowane (ESG): Wysokowydajny system hartowania termicznego pozwalający na przetwarzanie do 53 ton szkła surowego na dobę.
• Wstępna obróbka (cięcie i szlifowanie): 3 szybkie linie cięcia (~1800m²/zmianę) i 2 przemysłowe linie szlifowania.
   

🛠️ Główny stan maszyn i dane techniczne

1. Zakłady hartowania i utwardzania szkła (ESG)

• Piec do hartowania TAMGLASS HTF ProE-2860-CTS-10-R (BJ 2012) 
  • Wyposażony w 1 piec paleniskowy i 1 strefę chłodzenia/hartowania konwekcyjnego.
  • zintegrowany Skaner anizotropii Vitroperfon iLook (Rok 2017, Numer seryjny: SN-SY-SG.001-002) do optycznej kontroli jakości w czasie rzeczywistym. 
• System TAMGLASS HTF ProE TAM (wybudowany około 2002 r.) 
  • Kompletna linia do wstępnego napinania, obejmująca taśmę podającą, sekcję grzewczą, komorę chłodzącą i śledzenie rozładowania.
  • Jednostki wentylacyjne KOJA o dużej wytrzymałości (nr seryjny: 0150358-010-0010 / 0020).

2. Wysokiej jakości linie produkcyjne szyb zespolonych (IGU)

• Bystronic Lenhardt Technology TB LK 2.70 2.50 VL 1AS (BJ 2005) 
  • Maksymalne wymiary ramy: 2700 x 5000 mm. Maksymalna masa całkowita: 1500 kg.
  • Maksymalna grubość obróbki: 45 mm. Całkowita długość linii: ok. 60 m.
  • Obejmuje: maszynę do usuwania krawędzi, przemysłową myjkę, prasę do montażu ram i automatycznego robota uszczelniającego. Łączna produkcja: 474 010 sztuk. 
• Linia szyb zespolonych Lenhardt TB BR 3.20 1.70 VL 1AS (Rok produkcji 2000) 
  • Obróbka formatu Jumbo: Maksymalny rozmiar ramy 3200 x 5000 mm. Maksymalna waga: 1000 kg.
  • Kompletna, zautomatyzowana konfiguracja składająca się z 4 etapów (mycie, prasowanie, zgrzewanie) z linią o długości około 55 m. 

3. Szkło bezpieczne laminowane (VSG) i technologia autoklawowa

• Linia kombinowana do laminowanego szkła bezpiecznego (VSG) firmy Benteler 
  • Rozbudowana linia produkcyjna z systemem podawania o długości 17 m, podnośnikiem próżniowym Hegla VH o udźwigu 400 kg i automatycznym podajnikiem folii (W.Wolf).
  • Kompletna klimatyzowana strefa montażu pomieszczenia czystego o wymiarach 20 x 20 m z filtracją powietrza.
  • W dół rzeki Piec konwekcyjny z podgrzewaniem wstępnym firmy Benteler (Rok produkcji 2017) i podnośnik wyładowczy Armatec SR/V o udźwigu 1000 kg. 
• Autoklaw szklany przemysłowy SCHOLZ (rok produkcji 1993) 
  • Ogromna pojemność 54 000 litrów, zaprojektowana do pracy w temperaturach do 150°C
  • Bardzo trwałe urządzenie z 43 942 zarejestrowanych godzin pracy pompy grzewczej.
     

4. Centra obróbcze CNC i szlifierki krawędziowe

• Pionowe centrum obróbcze CNC INTERMAC VERTMAX 3.3 (rok produkcji ~2015) 
  • Wysokiej jakości pionowa frezarka, wiertarka i szlifierka.
  • Uwaga dla kupujących: Wrzeciono elektryczne wymaga naprawy/wymiany.  
• BOTTERO TWINEDGE Dwustronna pozioma szlifierka do szkła 
  • W komplecie ze stołem podającym o długości 10 m, 30-metrową obudową do obróbki o dużej wytrzymałości i 10-metrowym przenośnikiem wyładowczym.
  • Zintegrowany Pozioma myjka do szkła Triulzi (Model SYA.LEA.2700, rok produkcji 2005) oraz układ filtracji płynu chłodzącego Selutor RSC-BB-7/80. 
• Linia do obróbki krawędzi Benteler (rok produkcji 2008) 
  • Zautomatyzowany tecLine-System ze sterowaniem Siemens Simatic HMI, uchylnym stołem załadowczym i systemem recyklingu chłodziwa Selutor. Dostępne są modyfikacje sterowania. 
     

5. Automatyczne magazynowanie, cięcie i sitodruk szkła

• Automatyczny system załadunku i składowania szkła HEGLA KFL-PLUS-300 (rok produkcji 2010) 
  • Udźwig do 228 ton, maks. wysokość załadunku 3400 mm. Zamówiono suwnicę bramową Hegla i 20 segmentów regałów o dużej wytrzymałości. 
• System CNC do cięcia i kruszenia szkła HEGLA (BJ 2010) 
  • Obejmuje stół tnący Hegla Optimax Plus, zautomatyzowane systemy kruszenia i ciężkie stoły z pochylanymi taśmami i poduszkami powietrznymi (LKTR 8). 
• Linia do sitodruku i emaliowania FLEISCHLE SH-3 (rok produkcji 2001) 
  • Wielkoformatowa przemysłowa linia do sitodruku ze zintegrowanym aplikatorem Bürkle DALS 2300, specjalnym tunelem suszącym/piecem Tesoma i ciągłą oczyszczalnią ścieków.