Direkt zum Inhalt

Szczegóły maszyny:

Szczegóły techniczne:

  • sterowniczy:

Opis:

Opis Projektu

System malowania zanurzeniowego EISENMANN



Kompleksowo zmodernizowany w 2008 r. (koszt ok. 800 XNUMX €)

  • Całkowicie nowe sterowanie Siemens S7
  • Co więcej, strefy parowania za umywalką do podkładu lub warstwy wierzchniej były hartowane za pomocą dmuchawy gorącego powietrza.
  • Zmianie uległa także suszarka nawierzchniowa, która przed remontem składała się z trzech połączonych ze sobą komór ze wspólnym palnikiem. Obecnie dostępne są 3 indywidualne komory z własną kontrolą temperatury. Wieszaki przechodzą przez te 3 komory jedna po drugiej, przy czym temperatury są zwiększane od pierwszej do trzeciej komory, aż do osiągnięcia temperatury wypalania systemu malarskiego (rampa temperaturowa)
  • Zainstalowano również system wejścia i wyjścia nośników towarów (marka: HERO) => nośniki towarów nie muszą już opuszczać systemu, są zawieszane i usuwane bezpośrednio z nośników towarów w systemie obiegu
  • Kompletna obudowa systemu i wdrożenie systemu nadciśnieniowego w celu uniknięcia zanieczyszczenia systemu
  • Zmieniono cyrkulację powietrza w piecu (kierunek, wyloty, prędkości, opcje sterowania, ...) 

uvm

  • Kompletny system steht we własnej konstrukcji stalowej jest zatem niezależny od hali i dlatego może kpl. można zdemontować i ponownie złożyć w dowolnym momencie
  • Z wyjątkiem powierzchni ok. 6 x 3 m, montaż na poziomie gruntu 
  • Obecnie przeznaczony do systemów 2-warstwowych na bazie wody (bez urządzeń przeciwwybuchowych) 
  • Maksymalna możliwa objętość zanurzenia (dł. x szer. x wys.): 2,20 x 1,8 x 2,00 m 
  • Pojemność zbiornika na farbę (dł. x szer. x wys.): 2,5 x 1,9 x 2,2 m 
  • Najlepsza obróbka wstępnaeht Z czterech wanien zanurzeniowych, dwóch wanien zabiegowych i dwóch wanien do płukania, każda po odtłuszczeniu i fosforanowaniu żelazowym, obie wanny do płukania są przepuszczane w celu uzyskania dobrego wypłukania części, a tym samym czystego procesu. Cztery kąpiele procesowe są monitorowane w dużej mierze automatycznie, sterowane przewodnością.

Fragmenty zainstalowanych marek:

  • Technologia przenośników w firmie Eisenmann, rozszerzona o laserowe systemy pomiarowe i enkodery inkrementalne
  • Maszyny pick and place Eisenmann, 2 sztuki każda o udźwigu 500 kg
  • Pompy malarskie z wodą uszczelniającą: Grundfos 
  • Przetwornica częstotliwości: Danfoss 
  • Brak pomp dozujących
  • Ogrzewanie bezpośrednie palnika:
    • 1x Cw-- GZ 180 E (junkerzy)
    • 2x WG20N \ 1-CZ-LN (Weishaupt) 35 200KW
  • Bramy szybkobieżne foliowane 2 sztuki: Albany Rapid Roll typ 392
  • Powietrze wywiewane i układ chłodzenia GEA
  • Wszystkie inne pompy: KSB
  • System przenośników z urządzeniem podnoszącym przed systemem z wózkiem poprzecznym: HARO
  • Regulatory temperatury 12 sztuk: JUMO dTRON (kompaktowy regulator z funkcją programu)
  • Wszystkie stacje o wyższym zapotrzebowaniu na energię są wyposażone w systemy zamykania/zamykania w celu oszczędzania energii, gdy nośniki towarów nie są używane
    • Miska na farbę
    • Stacje parowania / przedmuchu
  • W tym system pełnego odsalania (odwrócona osmoza) do produkcji w pełni zdemineralizowanej wody (marka: Model: UO-ST 250 LE. 
  • W tym oczyszczalnia ścieków; Kontener wsadowy 3m³; Zbiornik magazynowy 10m³
  • Procesy w systemie nurkowym są w miarę możliwości automatycznie rejestrowane. W szczególności, kontrola jest dokumentowana przez kontrolę obróbki wstępnej i zbiornika na farbę. Upraszcza to identyfikowalność wszelkich błędów w wyniku malowania. Wszystkie zmierzone wartości i procesy dozowania są rejestrowane przez sterowanie i zapisywane w pliku dziennika w odpowiednich odstępach czasu.

Więcej informacji, Fotos & Filmy, a także spotkania do oglądania na żądanie.

Zapisz się do naszego newslettera

Zapisz się do naszego newslettera, aby otrzymywać najnowsze wiadomości, aktualizacje i informacje o ofercie.