Numer referencyjny.:
607-02121319
Produkty
-
Dokument produktu
Szczegóły maszyny:
Szczegóły techniczne:
-
sterowniczy:
Opis:
Opis Projektu
System malowania zanurzeniowego EISENMANN
Kompleksowo zmodernizowany w 2008 r. (koszt ok. 800 XNUMX €)
- Całkowicie nowe sterowanie Siemens S7
- Co więcej, strefy parowania za umywalką do podkładu lub warstwy wierzchniej były hartowane za pomocą dmuchawy gorącego powietrza.
- Zmianie uległa także suszarka nawierzchniowa, która przed remontem składała się z trzech połączonych ze sobą komór ze wspólnym palnikiem. Obecnie dostępne są 3 indywidualne komory z własną kontrolą temperatury. Wieszaki przechodzą przez te 3 komory jedna po drugiej, przy czym temperatury są zwiększane od pierwszej do trzeciej komory, aż do osiągnięcia temperatury wypalania systemu malarskiego (rampa temperaturowa)
- Zainstalowano również system wejścia i wyjścia nośników towarów (marka: HERO) => nośniki towarów nie muszą już opuszczać systemu, są zawieszane i usuwane bezpośrednio z nośników towarów w systemie obiegu
- Kompletna obudowa systemu i wdrożenie systemu nadciśnieniowego w celu uniknięcia zanieczyszczenia systemu
- Zmieniono cyrkulację powietrza w piecu (kierunek, wyloty, prędkości, opcje sterowania, ...)
uvm
- Cały system znajduje się w naszej własnej konstrukcji stalowej, dzięki czemu jest niezależny od hali i dzięki temu może być skompletowany. zdemontowane i ponownie zmontowane w dowolnym miejscu
- Z wyjątkiem powierzchni ok. 6 x 3 m, montaż na poziomie gruntu
- Obecnie przeznaczony do systemów 2-warstwowych na bazie wody (bez urządzeń przeciwwybuchowych)
- Maksymalna możliwa objętość zanurzenia (dł. x szer. x wys.): 2,20 x 1,8 x 2,00 m
- Pojemność zbiornika na farbę (dł. x szer. x wys.): 2,5 x 1,9 x 2,2 m
- Obróbka wstępna składa się z czterech zbiorników do zanurzania, dwóch zbiorników do obróbki i dwóch zbiorników do płukania. Po odtłuszczeniu i fosforanowaniu żelazowym oba zlewy przechodzą przez, aby zapewnić dobre płukanie części, a tym samym czysty proces. Monitorowanie czterech kąpieli procesowych odbywa się w dużej mierze automatycznie i jest kontrolowane na podstawie wartości przewodności.
Fragmenty zainstalowanych marek:
- Technologia przenośników w firmie Eisenmann, rozszerzona o laserowe systemy pomiarowe i enkodery inkrementalne
- Maszyny pick and place Eisenmann, 2 sztuki każda o udźwigu 500 kg
- Pompy malarskie z wodą uszczelniającą: Grundfos
- Przetwornica częstotliwości: Danfoss
- Brak pomp dozujących
- Ogrzewanie bezpośrednie palnika:
- 1x Cw-- GZ 180 E (junkerzy)
- 2x WG20N \ 1-CZ-LN (Weishaupt) 35 200KW
- Bramy szybkobieżne foliowane 2 sztuki: Albany Rapid Roll typ 392
- Powietrze wywiewane i układ chłodzenia GEA
- Wszystkie inne pompy: KSB
- System przenośników z urządzeniem podnoszącym przed systemem z wózkiem poprzecznym: HARO
- Regulatory temperatury 12 sztuk: JUMO dTRON (kompaktowy regulator z funkcją programu)
- Wszystkie stacje o wyższym zapotrzebowaniu na energię są wyposażone w systemy zamykania/zamykania w celu oszczędzania energii, gdy nośniki towarów nie są używane
- Miska na farbę
- Stacje parowania / przedmuchu
- W tym system pełnego odsalania (odwrócona osmoza) do produkcji w pełni zdemineralizowanej wody (marka: Model: UO-ST 250 LE.
- W tym oczyszczalnia ścieków; Kontener wsadowy 3m³; Zbiornik magazynowy 10m³
- Procesy w systemie nurkowym są w miarę możliwości automatycznie rejestrowane. W szczególności, kontrola jest dokumentowana przez kontrolę obróbki wstępnej i zbiornika na farbę. Upraszcza to identyfikowalność wszelkich błędów w wyniku malowania. Wszystkie zmierzone wartości i procesy dozowania są rejestrowane przez sterowanie i zapisywane w pliku dziennika w odpowiednich odstępach czasu.
Dalsze informacje, zdjęcia i filmy, a także terminy spotkań do obejrzenia są dostępne na życzenie.