Kupuj i sprzedawaj używane maszyny z LINII PRODUKCYJNYCH

Definicja linii produkcyjnych

Linia produkcyjna to system produkcyjny, w którym kilka stacji obróbczych jest połączonych systemami przepływu materiałów opartymi na zasadzie linii; Sekcje buforowe można zintegrować, aby skompensować różnice cykli, czasy konfiguracji lub krótkotrwałe błędy w poszczególnych komponentach. Linia produkcyjna opisuje produkcję z perspektywy wytwarzanych części, natomiast linia produkcyjna opisuje produkcję z perspektywy środowiska produkcyjnego. Mogą istnieć różne linie produkcyjne dla różnych przedmiotów obrabianych, które wykorzystują różne części linii produkcyjnej.

Formy betonowe, które odchodzą od charakteru „ulicy” lub „linii” wraz z postępem prac rozwojowych, to konwencjonalna linia transferowa, elastyczna linia transferowa, elastyczne systemy produkcyjne i zwinne systemy produkcyjne. Rozszerzeniem linii produkcyjnej jest linia produkcyjna, która może zawierać np. linię montażową.

Wdrażanie i użytkowanie linii produkcyjnych

Dla dostawców linii produkcyjnych rentowność i produktywność są ważnym punktem wyjścia. Linie produkcyjne są obecnie wykorzystywane w budowie pojazdów i samochodów, w przemyśle spożywczym i chemicznym. Niemiecki przemysł budowy pojazdów był i jest pionierem w wykorzystaniu linii produkcyjnych. Oprócz budowy pojazdów w przyszłości otworzą się inne obszary zastosowań, takie jak przemysł opakowaniowy, przemysł dóbr konsumpcyjnych, budowa urządzeń i maszyn, a także technika medyczna.

Kto produkuje linie produkcyjne?

Asset-Trade utrzymuje stałą listę uznanych i godnych zaufania producentów, takich jak FMB, WEINGARTEN SCHULER i innych, którzy wytrwale i niezłomnie spełniają życzenia swoich klientów. 

Korzyść przy zakupie zarezerwowanych linii produkcyjnych

• Duże ilości przy stałej jakości (produkcja masowa)
• Wzrost produktywności
• Nie jest wymagana interwencja ręczna (oprócz korekcji narzędzi)
• Koordynacja i kontrola procesu poprzez sterowanie komputerowe
• Stałe czasy produkcji (produkcja może być zaplanowana)
• Dostosowanie stopnia automatyzacji do pożądanej racjonalizacji
• Indywidualna koncepcja według wymagań klienta i wymagań wydajnościowych