Высококачественное оборудование для производства и обработки листового стекла от компании Doering Radeburg – доступно по всему миру.

Мы предлагаем уникальную возможность приобрести самые современные европейские технологии обработки листового стекла с закрытого производственного предприятия компании Doering Glass в Германии.

Данный каталог представляет собой широкий выбор промышленного оборудования, идеально подходящего для производства архитектурного стекла, автомобильного стекла и высокоэффективных систем термической закалки.

🔑 Ключевые инвестиционные преимущества и производственные мощности

Завод был спроектирован для крупномасштабной автоматизированной промышленной обработки стекла со следующими максимальными суточными нормами производительности:

• Производство стеклопакетов: 2 комплектные линии стандарта ISO с производительностью до 500 м² за смену на каждой линии.
• Многослойное безопасное стекло (VSG): 1 специализированная линия ламинирования с производительностью до 350 м² за смену (600 м² в день).
• Закаленное безопасное стекло (ESG): Высокопроизводительная система термической закалки, позволяющая обрабатывать до 53 тонн сырого стекла в день.
• Предварительная обработка (резка и шлифовка): 3 высокоскоростные линии резки (~1800 м²/смена) и 2 промышленные линии шлифовки.
   

🛠️ Основной перечень оборудования и технические данные

1. Заводы по закалке и термореактивному стеклу (ESG)

• Закалочная печь TAMGLASS HTF ProE-2860-CTS-10-R (BJ 2012) 
  • Оборудован одной печью с подом и одной зоной конвекционного охлаждения/закалки.
  • Более интегрированный Анизотропный сканер Vitroperfon iLook (2017 год, серийный номер: SN-SY-SG.001-002) для контроля качества оптики в режиме реального времени. 
• Система TAMGLASS HTF ProE TAM (выпущена примерно в 2002 году) 
  • Комплектная линия предварительного натяжения, включающая подающую ленту, секцию нагрева, камеру охлаждения и разгрузочный канал.
  • Мощные вентиляционные установки KOJA (серийный номер: 0150358-010-0010 / 0020).

2. Высококачественные линии по производству стеклопакетов.

• Bystronic Lenhardt Technology TB LK 2.70 2.50 VL 1AS (BJ 2005) 
  • Максимальные габариты рамы: 2700 x 5000 мм. Максимальная масса тела: 1500 кг.
  • Максимальная толщина обрабатываемого материала: 45 мм. Общая длина линии: около 60 м.
  • Включает в себя: устройство для снятия кромок, промышленную стиральную машину, пресс для сборки рам и автоматизированного робота для герметизации. Общий объем производства: 474 010 единиц. 
• Линия стеклопакетов Lenhardt TB BR 3.20 1.70 VL 1AS (год выпуска 2000) 
  • Обработка крупногабаритных грузов: Максимальный размер рамы 3200 x 5000 мм. Максимальный вес: 1000 кг.
  • Полностью автоматизированная 4-этапная система (стирка, глажка, запайка) с длиной линии около 55 м. 

3. Многослойное безопасное стекло (VSG) и автоклавная технология.

• Линия по производству комбинированного многослойного безопасного стекла (VSG) Benteler 
  • Обширная производственная линия с системой подачи длиной 17 м, вакуумным подъемником Hegla VH грузоподъемностью 400 кг и автоматизированным устройством для нанесения пленочного шаблона (W.Wolf).
  • Полностью кондиционируемая чистая сборочная зона размером 20 x 20 м с системой фильтрации воздуха.
  • Ниже по течению Конвекционная печь с предварительным нагревом Benteler (Год выпуска 2017) и разгрузочный подъемник Armatec SR/V грузоподъемностью 1000 кг. 
• Промышленный стеклянный автоклав SCHOLZ (год выпуска: 1993) 
  • Огромная вместимость 54 000 литров, рассчитанная на максимальную рабочую температуру до 150°C.
  • Очень надёжное устройство, наработка теплового насоса составляет 43 942 часа.
     

4. Обрабатывающие центры с ЧПУ и кромкошлифовальные станки

• Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ INTERMAC VERTMAX 3.3 (год выпуска ~2015) 
  • Высококачественный вертикальный фрезерно-сверлильный и шлифовальный станок.
  • Примечание для покупателей: электрический шпиндель нуждается в ремонте/замене.  
• Горизонтальный стеклошлифовальный станок BOTTERO TWINEDGE с двойным лезвием 
  • В комплект входит подающий стол длиной 10 м, прочный технологический корпус длиной 30 м и разгрузочный конвейер длиной 10 м.
  • интегрированный Горизонтальная стеклоочистительная машина Triulzi (Модель SYA.LEA.2700, год выпуска 2005) и система фильтрации охлаждающей жидкости Selutor RSC-BB-7/80. 
• Линия обработки кромок Benteler (год выпуска: 2008) 
  • Автоматизированный tecLine- Система с интерфейсом управления Siemens Simatic HMI, наклонным загрузочным столом и системой рециркуляции охлаждающей жидкости Selutor. Доступны модификации системы управления. 
     

5. Автоматизированное хранение, резка и трафаретная печать стекла.

• Автоматическая система загрузки и хранения стекла HEGLA KFL-PLUS-300 (год выпуска: 2010) 
  • Грузоподъемность до 228 тонн, максимальная высота погрузки 3400 мм. Заказано у мостового крана Hegla и 20 сегментов стеллажной системы повышенной грузоподъемности. 
• Система ЧПУ для резки и дробления стекла HEGLA (BJ 2010) 
  • Включает в себя режущий стол Hegla Optimax Plus, автоматизированные системы дробления и тяжелые ленточные столы с пневматической подвеской (LKTR 8). 
• Линия трафаретной печати и эмалирования FLEISCHLE SH-3 (год выпуска 2001) 
  • Крупноформатная промышленная линия трафаретной печати со встроенным аппликатором Bürkle DALS 2300, специальным сушильным туннелем/печью Tesoma и установкой непрерывной очистки сточных вод.