Перейти к содержимому
Фотографии
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade
  • EISENMANN Линия нанесения покрытия Dip 2008 модернизированная машина | Asset-Trade

Детали машины:

Технические детали:

  • рулевое управление:

Описание:

Описание

Система окраски окунанием EISENMANN

Полностью модернизирован в 2008 г. (стоимость около 800 XNUMX евро)

  • Совершенно новая система управления Siemens S7
  • Кроме того, зоны испарения после резервуара для основы или верхнего покрытия были закалены с помощью нагнетателя горячего воздуха.
  • Также была заменена сушилка для верхнего покрытия, которая до ремонта состояла из трех соединенных между собой камер с общей горелкой. В настоящее время доступны 3 отдельные камеры с собственным контролем температуры. Вешалки проходят через эти 3 камеры одна за другой, при этом температура повышается от первой до третьей камеры до тех пор, пока не будет достигнута температура запекания лакокрасочной системы (линейное изменение температуры).
  • Также установлена ​​система входа и выхода грузовых перевозчиков (производитель: HERO) => Грузовым перевозчикам больше не нужно покидать систему, они подвешиваются и удаляются непосредственно с грузовых перевозчиков в системе обращения
  • Полный корпус системы и реализация системы избыточного давления, чтобы избежать загрязнения в системе
  • Циркуляционный воздух печи изменен (направление, выходы, скорость, варианты управления, ...) 

УВМ

  • Полная система steht в своей собственной стальной конструкции, поэтому не зависит от зала и, следовательно, может компл. можно разобрать и собрать в любой момент
  • За исключением площади примерно 6 x 3 м на уровне земли. 
  • В настоящее время разработан для двухслойных систем на водной основе (без взрывозащиты) 
  • Максимальный возможный погружаемый объем (Д x Ш x В): 2,20 x 1,8 x 2,00 м 
  • Объемная емкость для краски (Д x Ш x В): 2,5 x 1,9 x 2,2 м 
  • Лучшая предварительная обработкаeht Из четырех ванн для погружения, двух ванн для обработки и двух ванн для ополаскивания, каждая после обезжиривания и после фосфатирования железа, пропускаются обе промывочные ванны, чтобы обеспечить хорошее ополаскивание деталей и, следовательно, чистый процесс. Контроль за четырьмя технологическими ваннами осуществляется в основном автоматически, с контролем проводимости.

Выдержки из установленных марок:

  • Конвейерная техника собственной разработки Eisenmann, дополненная лазерными измерительными системами и инкрементальными энкодерами
  • Машины для подбора и размещения Eisenmann, 2 штуки каждая, грузоподъемностью 500 кг.
  • Насосы для покраски с уплотнительной водой: Grundfos 
  • Преобразователь частоты: Danfos 
  • Дозирующие насосы отсутствуют
  • Горелка прямого нагрева:
    • 1x Cw - GZ 180 E (Юнкерс)
    • 2x WG20N \ 1-CZ-LN (Weishaupt) 35 200 кВт
  • Фольгированные скоростные двери 2 шт .: Albany Rapid Roll тип 392
  • Вытяжной воздух и система охлаждения GEA
  • Все остальные насосы: KSB
  • Конвейерная система с подъемным устройством перед системой с поперечной тележкой: HARO
  • Регуляторы температуры 12 штук: JUMO dTRON (компактный контроллер с программной функцией)
  • Все станции с повышенным энергопотреблением оснащены системами крышки / запирания для экономии энергии, когда контейнер для продукта не используется.
    • Таз для краски
    • Станции испарения / продувки
  • Включая систему полного опреснения (обратный осмос) для производства полностью деминерализованной воды (производитель: Модель: UO-ST 250 LE. 
  • В том числе очистные сооружения; Контейнер дозирования 3м³; Резервуар 10 м³
  • Процессы в системе дайвинга регистрируются автоматически, насколько это возможно. В частности, контроль за предварительной обработкой и резервуаром с краской документируется. Это упрощает отслеживание любых ошибок в результате окраски. Все измеренные значения и процессы дозирования регистрируются системой управления и записываются в файл журнала через подходящие промежутки времени.

Дополнительная информация, Fotos & Видео, а также записи на просмотр по запросу.

Подпишитесь на нашу рассылку

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать последние новости, обновления и информацию о предложениях.

Наши последние подержанные машины

Доставляем во все страны