For Sale: 2014 RASOMA FZS 3200 Deep-Hole Drilling Machine (Siemens 840D sl)

Premium-CNC-Maschine für die Produktion von schweren Kurbelwellen & Motorkomponenten

Maximieren Sie Ihre Produktionskapazität mit dieser hochspezialisierten, in Deutschland hergestellten RASOMA FZS 3200 Tiefbohrmaschine. Dieses von der NSH-Gruppe entwickelte Hochleistungs-Fertigungszentrum ist optimal ausgelegt für das komplexe, außermittige und winklige Tiefbohren von Ölkanälen sowie für Gewichtsreduzierungsbohrungen in schweren Nutzfahrzeug-Kurbelwellen oder ähnlichen wellenförmigen Bauteilen.

Diese Anlage steht zur sofortigen Inspektion und zum Verkauf bereit. Sie bietet die seltene Gelegenheit, erstklassiges Fertigungsequipment ohne die langen Lieferzeiten einer Neubestellung zu erwerben.

⚙️ Schneller Maschinenüberblick

• Hersteller/Marke: RASOMA Werkzeugmaschinen GmbH (Made in Germany / NSH-Gruppe)
• Typ/Modell: FZS 3200 (FZS 3200-01)
• Baujahr: 2013 / 2014
• Spindelstunden gesamt: ca. 55.000 Std.
• Steuerung: Siemens SINUMERIK 840D sl
• Zustand: Voll einsatzbereit, hervorragende Wartungshistorie

🛠️ Technische Hauptspezifikationen & Kapazitäten

Winkliges, außermittiges & kreuzendes Tiefbohren (Ölbohrungen & Gewichtsreduzierung)

Max. Werkstücklänge: Bis zu 1.150 mm
Verfahrweg X-Achse: 2.320 mm
Verfahrweg Y-Achse / Z-Achse: 500 mm / 600 mm
Motorleistung der Bearbeitungsspindel ($S1$): 16 kW
Drehmoment / Nenndrehzahl: 40 Nm / 4.500 U/min (Drehzahlbereich bis zu 6.000 U/min)
Werkzeugaufnahme / Magazin: HSK 63 / Integriertes Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen
Maschinenabmessungen (Grundmaschine): 4.000 mm (B) x 2.950 mm (T) x 3.270 mm (H)

Premium-Peripherie & Inbegriffenes Zubehör

Diese Maschine ist als komplette, schlüsselfertige Automatisierungszelle für hochproduktive, automatisierte Industriezweige konzipiert:

• Automatisierungsbereit: Inklusive integriertem Schlitten zur Be- und Entladung sowie Schnittstelle für den Handhabungsroboter.
• Modernes Fluid-Management: Ausgestattet mit einer hochwertigen Lubrix V7 Minimalmengenschmierung (MMS / MQL). Dieses Spezialsystem sorgt für optimale Schnittwerte beim Tieflochbohren, steigert die Produktivität erheblich und senkt die Werkzeugkosten im Vergleich zu klassischen Hochdruck-Kühlschmierstoffanlagen.
• Späne- & Temperaturkontrolle: Integriertes Kühlaggregat und automatisierter Späneförderer.
• Werkstückspannung: Stufenlos schwenkbare Werkzeugspindel kombiniert mit einer Spannvorrichtung samt Drehmodul (C-Achse), verschiebbarem Reitstock und verschiebbarer Mittenabstützung zur optimalen Schwingungsdämpfung der Welle.