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冷室壓鑄機的定義

在冷室壓鑄機中，壓鑄機和提供液態金屬的爐子總是分開佈置，手動或自動（使用定量爐或勺裝置）將所需量的熔體定量加入填充室。 在冷室壓鑄機的情況下，水平和垂直排列的壓鑄機也有區別。 在冷室壓鑄機中，液態金屬首先倒入填充室。 模具通過水平移動的柱塞在壓力下填充和固化。 壓鑄模具打開後，“丸”（鑄件、澆口、溢流和壓餅）從活動半模中排出。



這種方法特別適用於基於鋁和銅的合金。 然而，鎂合金也使用冷室工藝進行加工。 由於該工藝的性質，該工藝無法實現與熱室壓鑄工藝相同的單位輸出。

冷室壓鑄機的使用和應用

除了車輛製造外，其他應用領域也將在未來開放，例如容器製造和包裝行業、消費品行業、設備和機械工程以及醫療技術。

鋅、鋁和鎂目前用作材料，主要以壓鑄部件的形式用於汽車工程、航空航天工程和高性能部件，例如用於製造賽車或運動設備。 德國汽車工業過去和現在都是使用這些材料的先驅。 

誰生產用於金屬加工的冷室壓鑄機？

Asset-Trade 保持一個穩定的公認和值得信賴的製造商名單，例如 FRECH，IDRA， BÜHLER, ITALPRESS 等以及其他堅定不移地滿足客戶需求的製造商。 

選購冷室壓鑄機的優勢

壓鑄工藝，包括必要的外圍設備，如今在使用工業機器人的自動化生產單元中實施。 現代壓鑄機通過實時控制自動運行。 使用壓鑄工藝生產的鑄件尺寸非常精確，幾乎不需要任何返工。 這意味著直接從熔體中生產出極好的近淨形。 此外，壓鑄工藝可以生產非常薄壁但複雜的部件，非常符合許多設計對額外輕量化結構的要求。