KAPP - Centro de engranajes KX 1

Segunda mano KAPP KX1 - centro de engranajes económico

Control Siemens Sinumerik 840D

Especificaciones técnicas

• Diámetro de la punta máx.250 mm
• Área del módulo máx.10 mm
• Ancho de diente máx.350 mm
• Ángulo de inclinación máx. ± 35 grados

Accesorios:

• Sistema de refrigerante
• Paquete de poder hidráulico
• Transportador de virutas

Beneficios:

• Cada máquina es una célula de producción, porque la máquina se carga a través de los husillos de recogida.elbst
• Distancias extremadamente cortas y, por lo tanto, tiempos cortos de carga y descarga.
• Medios de producción multifuncionales: torneado, taladrado, fresado, rectificado, corte de engranajes, aplicación láser y otros procesos.
• La pieza de trabajo ejecuta los movimientos, los portaherramientas están estacionarios, por lo tanto, la caída de viruta libre ideal, ya que las herramientas están dispuestas debajo de la pieza de trabajo (por lo tanto, también son ideales para el mecanizado en seco)
• El husillo de trabajo montado hidrostáticamente en el eje Z conduce a una alta calidad de la pieza y una larga vida útil de la herramienta en mecanizados blandos y duros.
• Todos los conjuntos que determinan la precisión están refrigerados por líquido.
• Cubierta del área de trabajo segura, sin desgaste y sin mantenimiento

El KX 1 está diseñado principalmente para el rectificado de acabado de engranajes externos, rectos y helicoidales en la gama de series medianas y grandes, preferiblemente para el mecanizado de ejes.

Dependiendo de la tarea en cuestión, también se pueden implementar soluciones específicas de la aplicación, por ejemplo, el mecanizado de dos engranajes en una configuración.

Solo se utilizan máquinas sin vendaje KAPP Herramientas CBN.

Los ejes principal y intermedio son minoría en términos de número de piezas en la caja de engranajes, pero representan el mayor desafío en términos del acabado duro de los flancos de los dientes, especialmente cuando se deben mecanizar dos engranajes en una configuración y los contornos interferentes son involucrado. Una alternativa económica para esta tarea es el uso de rectificado continuo de perfiles con tornillos sinfines globoides CBN galvanizados en el centro de engranajes. Kapp KX1.

Ejemplo: eje de la caja de cambios de un vehículo de turismo con dos dientes (número de dientes 33 y 39); Tiempo de mecanizado 2,7 min cuando se utilizan dos tornillos sinfín globoides (diámetro 160 mm) por dentado. Sustituye el mecanizado anterior con tornillos sinfín cilíndricos CBN (160 mm de diámetro) y discos perfilados (110 mm) en un tiempo de ciclo de 4,9 minutos y con costes de herramienta comparables. Se pueden esperar ahorros adicionales en el futuro mediante el uso de granos más gruesos.

KAPP KX1 - centro de engranajes económico

Control Siemens Sinumerik 840D

Especificaciones técnicas

• Diámetro de la punta máx.250 mm
• Área del módulo máx.10 mm
• Ancho de diente máx.350 mm
• Ángulo de inclinación máx. ± 35 grados

Accesorios:

• Sistema de refrigerante
• Paquete de poder hidráulico
• Transportador de virutas

Beneficios:

• Cada máquina es una célula de producción, porque la máquina se carga a través de los husillos de recogida.elbst
• Distancias extremadamente cortas y, por lo tanto, tiempos cortos de carga y descarga.
• Medios de producción multifuncionales: torneado, taladrado, fresado, rectificado, corte de engranajes, aplicación láser y otros procesos.
• La pieza de trabajo ejecuta los movimientos, los portaherramientas están estacionarios, por lo tanto, la caída de viruta libre ideal, ya que las herramientas están dispuestas debajo de la pieza de trabajo (por lo tanto, también son ideales para el mecanizado en seco)
• El husillo de trabajo montado hidrostáticamente en el eje Z conduce a una alta calidad de la pieza y una larga vida útil de la herramienta en mecanizados blandos y duros.
• Todos los conjuntos que determinan la precisión están refrigerados por líquido.
• Cubierta del área de trabajo segura, sin desgaste y sin mantenimiento

El KX 1 está diseñado principalmente para el rectificado de acabado de engranajes externos, rectos y helicoidales en la gama de series medianas y grandes, preferiblemente para el mecanizado de ejes.

Dependiendo de la tarea en cuestión, también se pueden implementar soluciones específicas de la aplicación, por ejemplo, el mecanizado de dos engranajes en una configuración.

Solo se utilizan máquinas sin vendaje KAPP Herramientas CBN.

Los ejes principal y intermedio son minoría en términos de número de piezas en la caja de engranajes, pero representan el mayor desafío en términos del acabado duro de los flancos de los dientes, especialmente cuando se deben mecanizar dos engranajes en una configuración y los contornos interferentes son involucrado. Una alternativa económica para esta tarea es el uso de rectificado continuo de perfiles con tornillos sinfines globoides CBN galvanizados en el centro de engranajes. Kapp KX1.

Ejemplo: eje de la caja de cambios de un vehículo de turismo con dos dientes (número de dientes 33 y 39); Tiempo de mecanizado 2,7 min cuando se utilizan dos tornillos sinfín globoides (diámetro 160 mm) por dentado. Sustituye el mecanizado anterior con tornillos sinfín cilíndricos CBN (160 mm de diámetro) y discos perfilados (110 mm) en un tiempo de ciclo de 4,9 minutos y con costes de herramienta comparables. Se pueden esperar ahorros adicionales en el futuro mediante el uso de granos más gruesos.