EISENMANN - Ligne de revêtement par immersion 2008 modernisée

Système de peinture au trempé EISENMANN

Entièrement modernisé en 2008 (coût env. 800 XNUMX €)

• Commande entièrement nouvelle Siemens S7
• De plus, les zones d'évaporation après le bassin de base ou de finition ont été tempérées à l'aide d'un ventilateur à air chaud.
• Le séchoir à couche de finition, qui avant la rénovation se composait de trois chambres interconnectées avec un brûleur commun, a également été modifié. Il y a actuellement 3 chambres individuelles disponibles avec leur propre contrôle de température. Les cintres traversent ces 3 chambres l'une après l'autre, les températures étant augmentées de la première à la troisième chambre jusqu'à ce que la température de cuisson du système de peinture soit atteinte (rampe de température)
• Système d'entrée et de sortie des transporteurs de marchandises (marque : HERO) également installé => Les transporteurs de marchandises n'ont plus à quitter le système, ils sont suspendus et retirés directement des transporteurs de marchandises dans le système de circulation
• Logement du système complet et mise en place d'un système de surpression pour éviter la contamination dans le système
• Air de circulation du four changé (sens, sorties, vitesses, options de contrôle, ...) 

uvm

• Système complet steht dans sa propre construction en acier, est donc indépendant de la salle et peut donc cpl. peut être démonté et remonté à tout moment
• A l'exception d'une surface d'environ 6 x 3 m, installation au niveau du sol 
• Actuellement conçu pour les systèmes à 2 couches à base d'eau (pas de dispositifs de protection contre les explosions) 
• Volume immergé maximum possible (L x l x H) : 2,20 x 1,8 x 2,00 m 
• Volume du bassin de peinture (L x l x H) : 2,5 x 1,9 x 2,2 m 
• Le meilleur prétraitementeht A partir de quatre bassins d'immersion, deux bassins de traitement et deux bassins de rinçage, chacun après dégraissage et après phosphatation ferreuse, les deux bassins de rinçage sont parcourus afin d'obtenir un bon rinçage des pièces et ainsi un processus propre. Les quatre bains de traitement sont surveillés en grande partie automatiquement, contrôlés par la conductance.

Extraits des marques installées :

• Technologie de convoyage interne Eisenmann, étendue par des systèmes de mesure laser et des codeurs incrémentaux
• Pick and place machines Eisenmann, 2 pièces chacune avec une capacité de levage de 500 kg
• Pompes à peinture avec eau d'étanchéité : Grundfos 
• Convertisseur de fréquence : Danfos 
• Il manque des pompes doseuses
• Chauffage direct du brûleur :
  • 1x Cw-- GZ 180 E (Junkers)
  • 2x WG20N \ 1-CZ-LN (Weishaupt) 35 200KW
• Portes rapides en aluminium 2 pièces : Albany Rapid Roll type 392
• Système d'évacuation d'air et de refroidissement GEA
• Toutes les autres pompes : KSB
• Système de convoyage avec dispositif de levage devant le système avec chariot transversal : HARO
• Régulateurs de température 12 pièces : JUMO dTRON (régulateur compact avec fonction programme)
• Toutes les stations ayant un besoin énergétique plus élevé sont équipées de systèmes de couvercle/verrouillage afin d'économiser de l'énergie lorsque le support de produit n'est pas utilisé
  • Bassin de peinture
  • Stations d'évaporation / soufflage
• Y compris le système de dessalement complet (osmose inverse) pour la production d'eau entièrement déminéralisée (marque : Modèle : UO-ST 250 LE. 
• Y compris station d'épuration; Conteneur de lot 3m³; Réservoir de stockage 10m³
• Les processus dans le système de plongée sont enregistrés automatiquement dans la mesure du possible. En particulier, le suivi du prétraitement et du bassin de peinture est documenté par le contrôle. Cela simplifie la traçabilité d'éventuelles erreurs dans le résultat de la peinture. Toutes les valeurs mesurées et les processus de dosage sont enregistrés par la commande et écrits dans un fichier journal à des intervalles appropriés.

Plus d'informations, Fotos & Vidéos ainsi que des rendez-vous pour visionnage sur demande.