EISENMANN - डिप कोटिंग लाइन 2008 का आधुनिकीकरण किया गया

EISENMANN डिप पेंटिंग सिस्टम

2008 में व्यापक रूप से आधुनिकीकरण (लागत लगभग € 800)

• पूरी तरह से नया सीमेंस S7 नियंत्रण
• इसके अलावा, बेस या टॉप कोट बेसिन के बाद वाष्पीकरण क्षेत्रों को गर्म हवा के धौंकनी का उपयोग करके शांत किया गया था।
• शीर्ष कोट ड्रायर, जिसमें नवीकरण से पहले एक सामान्य बर्नर के साथ तीन परस्पर जुड़े कक्ष शामिल थे, को भी बदल दिया गया था। वर्तमान में 3 व्यक्तिगत कक्ष अपने स्वयं के तापमान नियंत्रण के साथ उपलब्ध हैं। हैंगर एक के बाद एक इन 3 कक्षों से गुजरते हैं, जिससे तापमान पहले से तीसरे कक्ष तक तब तक बढ़ जाता है जब तक कि पेंट सिस्टम का स्टोविंग तापमान (तापमान रैंप) नहीं पहुंच जाता।
• माल वाहक प्रवेश और निकास प्रणाली (मेक: हीरो) भी स्थापित => माल वाहक को अब सिस्टम छोड़ना नहीं है, उन्हें लटका दिया जाता है और संचलन प्रणाली में माल वाहक से सीधे हटा दिया जाता है
• सिस्टम में संदूषण से बचने के लिए संपूर्ण सिस्टम हाउसिंग और एक ओवरप्रेशर सिस्टम का कार्यान्वयन
• ओवन वायु परिसंचरण बदल गया (दिशा, आउटलेट, गति, नियंत्रण विकल्प, ...) 

uvm

• पूरा सिस्टम एसटीeht अपने स्वयं के इस्पात निर्माण में, इसलिए हॉल से स्वतंत्र है और इसलिए सीपीएल कर सकता है। किसी भी बिंदु पर विघटित और फिर से इकट्ठा किया जा सकता है
• लगभग 6 x 3 मीटर के क्षेत्र को छोड़कर, जमीनी स्तर पर स्थापना 
• वर्तमान में पानी आधारित 2-परत प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किया गया है (कोई विस्फोट सुरक्षा उपकरण नहीं) 
• अधिकतम संभव पनडुब्बी मात्रा (एल एक्स डब्ल्यू एक्स एच): 2,20 x 1,8 x 2,00 एम 
• वॉल्यूम पेंट बेसिन (L x W x H): 2,5 x 1,9 x 2,2m 
• पूर्व उपचार सबसे अच्छाeht चार इमर्शन बेसिन, दो ट्रीटमेंट बेसिन और दो रिंसिंग बेसिन से, प्रत्येक घटने के बाद और आयरन फॉस्फेटिंग के बाद, दोनों रिंसिंग बेसिन को भागों की अच्छी रिन्सिंग प्राप्त करने के लिए चलाया जाता है और इस प्रकार एक साफ प्रक्रिया होती है। चार प्रक्रिया स्नान की निगरानी बड़े पैमाने पर स्वचालित रूप से की जाती है, जो चालन द्वारा नियंत्रित होती है।

स्थापित ब्रांडों के अंश:

• कन्वेयर टेक्नोलॉजी इन-हाउस ईसेनमैन, लेजर मापन प्रणालियों और वृद्धिशील एन्कोडर्स द्वारा विस्तारित
• Eisenmann मशीनों को चुनें और रखें, 2 किग्रा भारोत्तोलन क्षमता के साथ प्रत्येक में 500 टुकड़े
• सीलिंग पानी के साथ पेंट पंप: ग्रंडफोस 
• फ़्रिक्वेंसी कनवर्टर: डैनफोस 
• डोजिंग पंप गायब हैं
• बर्नर प्रत्यक्ष हीटिंग:
  • 1x Cw-- GZ 180 E (जंकर्स)
  • 2x WG20N \ 1-CZ-LN (Weishaupt) 35 200KW
• फॉइल हाई-स्पीड दरवाजे 2 टुकड़े: अल्बानी रैपिड रोल टाइप 392
• निकास हवा और शीतलन प्रणाली GEA
• अन्य सभी पंप: केएसबी
• ट्रांसवर्स कैरिज के साथ सिस्टम के सामने लिफ्टिंग डिवाइस के साथ कन्वेयर सिस्टम: HARO
• तापमान नियंत्रण 12 टुकड़े: JUMO dTRON (प्रोग्राम फ़ंक्शन के साथ कॉम्पैक्ट नियंत्रक)
• जब माल वाहक का उपयोग नहीं किया जाता है तो ऊर्जा बचाने के लिए उच्च ऊर्जा आवश्यकता वाले सभी स्टेशन ढक्कन / लॉकिंग सिस्टम से लैस होते हैं।
  • पेंट बेसिन
  • वाष्पीकरण / ब्लो-ऑफ स्टेशन
• पूर्ण विलवणीकरण प्रणाली (रिवर्स ऑस्मोसिस) सहित पूरी तरह से डिमिनरलाइज्ड पानी के उत्पादन के लिए (मेक: मॉडल: यूओ-एसटी 250 एलई। 
• अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र सहित; बैच कंटेनर 3m³; भंडारण टैंक 10m³
• डाइविंग सिस्टम में प्रक्रियाएं यथासंभव स्वचालित रूप से लॉग की जाती हैं। विशेष रूप से, प्रीट्रीटमेंट और पेंट बेसिन की निगरानी को नियंत्रण द्वारा प्रलेखित किया जाता है। यह पेंटिंग परिणाम में किसी भी त्रुटि का पता लगाने की क्षमता को सरल करता है। सभी मापा मूल्यों और खुराक प्रक्रियाओं को नियंत्रण द्वारा दर्ज किया जाता है और उपयुक्त अंतराल पर एक लॉग फ़ाइल में लिखा जाता है।

अधिक जानकारी, Fotos और वीडियो और साथ ही अनुरोध पर देखने के लिए अपॉइंटमेंट।