KRAUSS MAFFEI - Presse à injecter KM 2300 MX IMC - SP 60000

D'occasion KRAUSS MAFFEI - KM 2300 MX IMC SP 60000 - Machine de moulage par injection de compoundage

Seulement environ 170 heures de production et donc comme neuf !

Unité de serrage

• Force de fermeture - 23000 XNUMX kN
• Force d'ouverture du moule - 1610 kN
• Dimensions de la plaque de serrage (hxv) 2840 x 2400 mm
• Largeur libre (hxv) 2000 x 1600 mm
• Chemin d'ouverture du moule (max.) - 3000 mm
• Hauteur d'installation du moule min .-- Max 800 - 1800 mm
• Largeur d'ouverture - 3800 mm
• Course éjecteur hydraulique - 400 mm
• Force d'éjection avant / arrière - 400/200 kN
• Poids maximum de l'outil - 62000 XNUMX kg

Unité d'injection

• Capacité de travail - 60000 3 - Classification internationale calculée à partir du volume de course max. (cm1000) x pression d'injection max. (bar) divisé par XNUMX
• Diamètre du piston d'injection - 220-240 mm
• Pression d'injection - 1620 - 1361 bars
• Volume de course - 38013 45238 à 3 XNUMX cmXNUMX
• Poids du projectile, PP - 28129 à 33476 g
• Poids du projectile, PP GF30 - 36112 à 42976 g
• Débit d'injection - 3064 - 3646 cm3 / s

Faire fondre le stockage intermédiaire

• Volume tampon maxi - 26557 cm3
• Proportion du volume de dosage max. - 59%

Équipements électro-hydrauliques

• Puissance nominale du moteur de la pompe - 360 kW
• Taux de marche à sec - 527 1 / h Selon Euromap 6
• Remplissage d'huile - 5600 ltr.
• Puissance de chauffe sans extrudeuse - 188 kW

Dimensions et poids (LxlxH) - 17,4 x 4,2 x 5,8

Le composé de moulage par injection (IMC) steht pour l'innovation et l'économie. Pour l'innovation - car il opte pour le fonctionnement continu de l'extrusion avec le fonctionnement discontinu du moulage par injectionimaJe me connecte les uns aux autres. Économique - car le processus de travail en une étape produit presque toujours de meilleures propriétés de pièce moulée et les coûts des matériaux sont inférieurs. KraussMaffei Avec l'IMC, il a été possible pour la première fois de combiner le compoundage et le moulage par injection en une seule étape de processus. De nombreux brevets ont été créés dans le cadre du développement continu des procédés et du développement de nouveaux domaines d'application depuis la première présentation au K1998.



Le mélangeur de moulage par injection offre un certain nombre d'avantages pour le client. Il réduit les coûts de matière, il améliore la qualité de la pièce moulée, il augmente la flexibilité grâce à des composés individuels, il atteint des performances de plastification élevées et il ouvre de nouveaux domaines d'application.