KAPP - केएक्स 1 गियर सेंटर

सेकंड हैंड KAPP KX1 - किफायती गियर केंद्र

नियंत्रण सीमेंस सिनुमेरिक 840D

Technische Daten

• टिप व्यास अधिकतम 250 मिमी
• मॉड्यूल क्षेत्र अधिकतम 10 मिमी
• दांत की चौड़ाई अधिकतम 350 मिमी
• तिरछा कोण अधिकतम। ± 35 डिग्री

सहायक उपकरण:

• कुल्मिटेलनलागे
• हाइड्रोलिक एग्रीगेट
• चिप वाहक

लाभ:

• प्रत्येक मशीन एक उत्पादन सेल है, क्योंकि मशीन को पिक-अप स्पिंडल के माध्यम से लोड किया जाता हैelbst
• बेहद कम दूरी और इस प्रकार लोडिंग और अनलोडिंग के लिए कम समय
• उत्पादन के बहुआयामी साधन: मोड़, ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसने, गियर काटने, लेजर आवेदन और अन्य प्रक्रियाएं
• वर्कपीस आंदोलनों को निष्पादित करता है, उपकरण वाहक स्थिर होते हैं, इस प्रकार आदर्श, मुक्त चिप गिरते हैं, क्योंकि उपकरण वर्कपीस के नीचे व्यवस्थित होते हैं (इसलिए आदर्श रूप से शुष्क मशीनिंग के लिए भी उपयुक्त हैं)
• Z-अक्ष में हाइड्रोस्टेटिक रूप से माउंटेड वर्क स्पिंडल सॉफ्ट और हार्ड मशीनिंग में उच्च गुणवत्ता और लंबे टूल लाइफ की ओर जाता है
• सटीकता निर्धारित करने वाली सभी असेंबली लिक्विड-कूल्ड हैं
• सुरक्षित, पहनने-मुक्त और रखरखाव-मुक्त कार्य क्षेत्र कवर

KX 1 को मुख्य रूप से शाफ्ट मशीनिंग के लिए, मध्यम और बड़ी श्रृंखला की सीमा में बाहरी, सीधे और पेचदार गियर की फिनिश पीस के लिए डिज़ाइन किया गया है।

हाथ में काम के आधार पर, अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधान, उदाहरण के लिए एक सेट-अप में दो गियर की मशीनिंग को भी लागू किया जा सकता है।

केवल गैर-ड्रेसिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है KAPP सीबीएन उपकरण।

गियरबॉक्स में टुकड़ों की संख्या के मामले में मुख्य शाफ्ट और काउंटरशाफ्ट अल्पमत में हैं, लेकिन दांतों के किनारों के कठिन परिष्करण के मामले में बड़ी चुनौती का प्रतिनिधित्व करते हैं, खासकर जब दो गियर को एक सेट-अप में मशीनीकृत किया जाता है और हस्तक्षेप करने वाले समोच्च होते हैं शामिल। गियर सेंटर पर गैल्वेनिकली बंधुआ सीबीएन ग्लोबिड वर्म के साथ निरंतर प्रोफाइल पीस का उपयोग इस कार्य के लिए एक किफायती विकल्प है। Kapp KX1।

उदाहरण: दो दांतों वाली कार गियरबॉक्स शाफ्ट (दांतों की संख्या 33 और 39); टूथिंग प्रति दो ग्लोबिड वर्म्स (व्यास १६० मिमी) का उपयोग करते समय मशीनिंग समय २.७ मिनट। यह पिछले मशीनिंग को सीबीएन बेलनाकार कीड़े (2,7 मिमी व्यास) और प्रोफाइल डिस्क (160 मिमी) के साथ 160 मिनट के चक्र समय में और तुलनीय उपकरण लागत के साथ बदल देता है। मोटे अनाज के उपयोग से भविष्य में और बचत की उम्मीद की जा सकती है।

KAPP KX1 - किफायती गियर केंद्र

नियंत्रण सीमेंस सिनुमेरिक 840D

Technische Daten

• टिप व्यास अधिकतम 250 मिमी
• मॉड्यूल क्षेत्र अधिकतम 10 मिमी
• दांत की चौड़ाई अधिकतम 350 मिमी
• तिरछा कोण अधिकतम। ± 35 डिग्री

सहायक उपकरण:

• कुल्मिटेलनलागे
• हाइड्रोलिक एग्रीगेट
• चिप वाहक

लाभ:

• प्रत्येक मशीन एक उत्पादन सेल है, क्योंकि मशीन को पिक-अप स्पिंडल के माध्यम से लोड किया जाता हैelbst
• बेहद कम दूरी और इस प्रकार लोडिंग और अनलोडिंग के लिए कम समय
• उत्पादन के बहुआयामी साधन: मोड़, ड्रिलिंग, मिलिंग, पीसने, गियर काटने, लेजर आवेदन और अन्य प्रक्रियाएं
• वर्कपीस आंदोलनों को निष्पादित करता है, उपकरण वाहक स्थिर होते हैं, इस प्रकार आदर्श, मुक्त चिप गिरते हैं, क्योंकि उपकरण वर्कपीस के नीचे व्यवस्थित होते हैं (इसलिए आदर्श रूप से शुष्क मशीनिंग के लिए भी उपयुक्त हैं)
• Z-अक्ष में हाइड्रोस्टेटिक रूप से माउंटेड वर्क स्पिंडल सॉफ्ट और हार्ड मशीनिंग में उच्च गुणवत्ता और लंबे टूल लाइफ की ओर जाता है
• सटीकता निर्धारित करने वाली सभी असेंबली लिक्विड-कूल्ड हैं
• सुरक्षित, पहनने-मुक्त और रखरखाव-मुक्त कार्य क्षेत्र कवर

KX 1 को मुख्य रूप से शाफ्ट मशीनिंग के लिए, मध्यम और बड़ी श्रृंखला की सीमा में बाहरी, सीधे और पेचदार गियर की फिनिश पीस के लिए डिज़ाइन किया गया है।

हाथ में काम के आधार पर, अनुप्रयोग-विशिष्ट समाधान, उदाहरण के लिए एक सेट-अप में दो गियर की मशीनिंग को भी लागू किया जा सकता है।

केवल गैर-ड्रेसिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है KAPP सीबीएन उपकरण।

गियरबॉक्स में टुकड़ों की संख्या के मामले में मुख्य शाफ्ट और काउंटरशाफ्ट अल्पमत में हैं, लेकिन दांतों के किनारों के कठिन परिष्करण के मामले में बड़ी चुनौती का प्रतिनिधित्व करते हैं, खासकर जब दो गियर को एक सेट-अप में मशीनीकृत किया जाता है और हस्तक्षेप करने वाले समोच्च होते हैं शामिल। गियर सेंटर पर गैल्वेनिकली बंधुआ सीबीएन ग्लोबिड वर्म के साथ निरंतर प्रोफाइल पीस का उपयोग इस कार्य के लिए एक किफायती विकल्प है। Kapp KX1।

उदाहरण: दो दांतों वाली कार गियरबॉक्स शाफ्ट (दांतों की संख्या 33 और 39); टूथिंग प्रति दो ग्लोबिड वर्म्स (व्यास १६० मिमी) का उपयोग करते समय मशीनिंग समय २.७ मिनट। यह पिछले मशीनिंग को सीबीएन बेलनाकार कीड़े (2,7 मिमी व्यास) और प्रोफाइल डिस्क (160 मिमी) के साथ 160 मिनट के चक्र समय में और तुलनीय उपकरण लागत के साथ बदल देता है। मोटे अनाज के उपयोग से भविष्य में और बचत की उम्मीद की जा सकती है।