KAPP - Centre de vitesse KX 1

D'occasion KAPP KX1 - centre de taillage économique

Contrôle Siemens Sinumerik 840D

Données techniques

• Diamètre de la pointe max 250 mm
• Surface du module 10 mm max.
• Largeur de dent max 350 mm
• Angle d'inclinaison max ± 35 degrés

Accessoires :

• Système de refroidissement
• Groupe hydraulique
• Convoyeur à copeaux

Les avantages:

• Chaque machine est une cellule de production, car la machine est chargée via les broches pick-upelbst
• Des distances extrêmement courtes et donc des temps de chargement et de déchargement courts
• Moyens de production multifonctionnels : tournage, perçage, fraisage, meulage, taillage d'engrenages, application laser et autres procédés
• La pièce exécute les mouvements, les porte-outils sont fixes, donc idéal, chute libre des copeaux, car les outils sont disposés sous la pièce (donc également parfaitement adaptés à l'usinage à sec)
• La broche de travail à montage hydrostatique dans l'axe Z permet d'obtenir une qualité de pièce élevée et une longue durée de vie de l'outil dans l'usinage doux et dur
• Tous les ensembles qui déterminent la précision sont refroidis par liquide
• Couverture de zone de travail sûre, sans usure et sans entretien

La KX 1 est principalement conçue pour la rectification de finition d'engrenages extérieurs, droits et hélicoïdaux dans la gamme des moyennes et grandes séries, de préférence pour l'usinage d'arbres.

Selon la tâche à accomplir, des solutions spécifiques à l'application, par exemple l'usinage de deux engrenages en un seul montage, peuvent également être mises en œuvre.

Seules les machines sans pansement sont utilisées KAPP outils CBN.

Les arbres principaux et les arbres intermédiaires sont minoritaires en termes de nombre de pièces dans la boîte de vitesses, mais représentent le plus grand défi en termes de finition dure des flancs de dents, en particulier lorsque deux engrenages doivent être usinés en un seul montage et que des contours interférents sont impliqué. Une alternative économique pour cette tâche est l'utilisation d'un meulage de profil continu avec des vis globoïdes CBN électrolytiques sur le centre de l'engrenage Kapp KX1.

Exemple : Arbre de boîte de vitesses de voiture à deux dents (nombre de dents 33 et 39) ; Temps d'usinage 2,7 min en utilisant deux vis globoïdes (diamètre 160 mm) par denture. Cela remplace l'usinage précédent avec des vis cylindriques CBN (diamètre 160 mm) et des disques profilés (110 mm) dans un temps de cycle de 4,9 minutes et avec des coûts d'outils comparables. D'autres économies peuvent être attendues à l'avenir grâce à l'utilisation de céréales plus grossières.

KAPP KX1 - centre de taillage économique

Contrôle Siemens Sinumerik 840D

Données techniques

• Diamètre de la pointe max 250 mm
• Surface du module 10 mm max.
• Largeur de dent max 350 mm
• Angle d'inclinaison max ± 35 degrés

Accessoires :

• Système de refroidissement
• Groupe hydraulique
• Convoyeur à copeaux

Les avantages:

• Chaque machine est une cellule de production, car la machine est chargée via les broches pick-upelbst
• Des distances extrêmement courtes et donc des temps de chargement et de déchargement courts
• Moyens de production multifonctionnels : tournage, perçage, fraisage, meulage, taillage d'engrenages, application laser et autres procédés
• La pièce exécute les mouvements, les porte-outils sont fixes, donc idéal, chute libre des copeaux, car les outils sont disposés sous la pièce (donc également parfaitement adaptés à l'usinage à sec)
• La broche de travail à montage hydrostatique dans l'axe Z permet d'obtenir une qualité de pièce élevée et une longue durée de vie de l'outil dans l'usinage doux et dur
• Tous les ensembles qui déterminent la précision sont refroidis par liquide
• Couverture de zone de travail sûre, sans usure et sans entretien

La KX 1 est principalement conçue pour la rectification de finition d'engrenages extérieurs, droits et hélicoïdaux dans la gamme des moyennes et grandes séries, de préférence pour l'usinage d'arbres.

Selon la tâche à accomplir, des solutions spécifiques à l'application, par exemple l'usinage de deux engrenages en un seul montage, peuvent également être mises en œuvre.

Seules les machines sans pansement sont utilisées KAPP outils CBN.

Les arbres principaux et les arbres intermédiaires sont minoritaires en termes de nombre de pièces dans la boîte de vitesses, mais représentent le plus grand défi en termes de finition dure des flancs de dents, en particulier lorsque deux engrenages doivent être usinés en un seul montage et que des contours interférents sont impliqué. Une alternative économique pour cette tâche est l'utilisation d'un meulage de profil continu avec des vis globoïdes CBN électrolytiques sur le centre de l'engrenage Kapp KX1.

Exemple : Arbre de boîte de vitesses de voiture à deux dents (nombre de dents 33 et 39) ; Temps d'usinage 2,7 min en utilisant deux vis globoïdes (diamètre 160 mm) par denture. Cela remplace l'usinage précédent avec des vis cylindriques CBN (diamètre 160 mm) et des disques profilés (110 mm) dans un temps de cycle de 4,9 minutes et avec des coûts d'outils comparables. D'autres économies peuvent être attendues à l'avenir grâce à l'utilisation de céréales plus grossières.