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Geschichte von Waterjet

Die Verwendung von Wasser als Schneidverfahren für weiche Materialien gibt es seit Jahrzehnten, aber frühe Formen wie das Papierdosiersystem der Paper Patents Company in den 1930er Jahren verwendeten Wasser mit relativ niedrigem Druck. Die Hochdruck-Wasserstrahl-Technologie hat in der Nachkriegszeit tatsächlich Gestalt angenommen, was zu schnellerem Schneiden und höherer Präzision führte. Zuverlässigkeit blieb jedoch eine Herausforderung, bis Dr. John Olsen, VP of Operations bei der OMAX Corporation, Anfang der 1970er Jahre die erste zuverlässige Ultrahochdruckpumpe entwickelte.

Während frühe Waterjets leicht weiche Materialien schneiden konnten, waren sie beim Schneiden härterer Materialien wie Metalle nicht effektiv. Diese Fähigkeit wurde erreicht, indem ein Schleifmittel zu dem Wasserstrahl in der Schneiddüse hinzugefügt wurde, nachdem der Strahl gebildet wurde, basierend auf einer Technik, die von Elmo Smith und Leslie Tirrell in den 1930er Jahren auf dem Gebiet des Ablationsstrahlens entwickelt wurde. Die frühe Lebensdauer der abrasiven Wasserstrahldüse war zu kurz, um wirtschaftlich rentabel zu sein, aber Materialinnovationen in Mischrohren durch die Boride Corporation führten schließlich zu einer kommerziell akzeptablen Düse. Mit der Kombination aus einer langlebigen abrasiven Wasserstrahldüse und einer zuverlässigen Hochdruckpumpe konnte eine abrasive Wasserstrahlmaschine nun eine breite Palette von Materialien schneiden, einschließlich gehärtetem Werkzeugstahl, Titan, Stein und Glas.

Zukunft von Waterjet von OMAX Innovation

Die Kombination aus zuverlässigen Pumpen, zuverlässigen Düsen und leicht zu bedienenden, präzisen Steuerungssystemen macht das Wasserstrahlschneiden für jeden Hersteller und jede Werkstatt geeignet, um fast jedes Material schnell und präzise zu schneiden. Waterjet ist damit die am schnellsten wachsende Fertigungstechnologie der Welt.

Die letzte Hürde für eine vollständige kommerzielle Akzeptanz des abrasiven Wasserstrahlschneidens war die Herausforderung, den Wasserstrahl so zu steuern, dass er ein genaues Teil erzeugt, weil sich der Wasserstrahl beim Schneiden biegt. Herkömmliche CNC-Steuerungen sind nicht gut geeignet, um die subtilen Bewegungen zu ändern, und frühe Wasserstrahlschneidsysteme erforderten einen erfahrenen Bediener und eine Menge Versuchs- und Fehlerprogrammierung. Dr. John Olsen wandte sich der Kraft des PCs als Lösung für die Herausforderung zu. Dr. Olsen hat die Dynamik des Wasserstrahls entlang aller Punkte des Schnittpfades exakt modelliert. Er war in der Lage, die Wirkung der Strahlkrümmung vorherzusagen und eine genaue Steuerung der Düsengeschwindigkeit zu verwenden, um dies zu erklären. Alle OMAX- und MAXIEM-Abrasivwasserstrahler haben einen deutlichen Vorteil, da sie mit dieser Steuerungstechnologie hergestellt werden.