Gebrauchte FERTIGUNGSLINIEN Maschinen kaufen | Asset-Trade

Definition von Fertigungslinien

Eine Fertigungslinie ist ein Produktionssystem, in dem mehrere Bearbeitungsstationen durch Materialflusssysteme nach dem Linienprinzip verbunden sind; zum Ausgleich von Taktunterschieden, Rüstzeiten oder kurzfristigen Störungen an Einzelkomponenten können Pufferstrecken integriert sein. Die Fertigungslinie beschreibt die Fertigung aus der Perspektive der zu fertigenden Teile, während die Fertigungsstraße die Fertigung aus der Perspektive der Umgebung der Fertigung beschreibt. So kann es für verschiedene Werkstücke verschiedene Fertigungslinien geben, die unterschiedliche Teile der Fertigungsstraße nutzen.

Konkrete Ausprägungen, die sich mit voranschreitender Entwicklung jedoch vom „Straßen“- beziehungsweise „Linien“-Charakter entfernen, sind die konventionelle Transferstraße, die flexible Transferstraße, flexible Fertigungssysteme und agile Fertigungssysteme. Eine Erweiterung der Fertigungsstraße ist die Produktionsstraße, die zum Beispiel eine Montagelinie beinhalten kann.

Einsatz und Verwendung von Fertigungslinien

Für die Anbieter von Fertigungslinien sind Wirtschaftlichkeit und Produktivität ein wichtiger Ansatzpunkt. Gegenwärtig finden Fertigungslinien ihren Einsatz im Fahrzeug-und Automobilbau, in der Lebensmittelindustrie sowie in der chemischen Industrie. Vorreiter bei der Nutzung von Fertigungslinien war und ist die deutsche Fahrzeugbauindustrie. Neben dem Fahrzeugbau eröffnen sich für die Zukunft auch weitere Anwendungsfelder wie z.B. in der Verpackungsindustrie, der Konsumgüterindustrie, dem Geräte-und Maschinenbau, sowie der Medizintechnik.

Wer produziert Fertigungslinien?

Asset-Trade führt eine stetige Liste von anerkannten und vertrauenswürdigen Herstellern wie  FMB, WEINGARTEN SCHULER sowie weiterer Hersteller, die standhaft und unbeugsam den Wünschen ihrer Kunden gerecht werden. 

Vorteil für den Kauf von gebauchten Fertigungslinien

• Hohe Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität (Massenproduktion)
• Produktivitätssteigerung
• Keine manuellen Eingriffe erforderlich (abgesehen von Werkzeugkorrekturen)
• Prozesskoordination und Kontrolle durch Computersteuerung
• Konstante Fertigungszeiten (Planbarkeit der Fertigung)
• Anpassung des Automatisierungsgrades an die gewünschte Rationalisierung
• Individuelle Konzeptionierung nach Kundenwunsch und nach Leistungsanforderung