Gebrauchte PKW-Felgen-Fertigungslinie – Komplette, automatisierte Anlage von Fontijne, Kuka & Georg

Gebrauchte PKW-Felgen-Fertigungslinie – Komplette, automatisierte Anlage von Fontijne, Kuka & Georg

Zum Verkauf steht eine komplette und hochautomatisierte Fertigungslinie zur Herstellung von PKW-Stahlfelgen. Diese Anlage, bestehend aus hochwertigen Komponenten namhafter Hersteller wie Fontijne, Kuka, Georg und Rexroth, deckt den gesamten Produktionsprozess ab – von der Materialzuführung über das Schweißen und Profilieren bis hin zur Prüfung und Endbearbeitung. Der hohe Automatisierungsgrad durch sechs Kuka 6-Achs-Roboter gewährleistet einen effizienten und präzisen Fertigungsablauf.

Diese gebrauchte Felgenproduktionslinie ist die ideale Investition für Automobilzulieferer und metallverarbeitende Betriebe, die ihre Produktionskapazitäten für Stahlfelgen erweitern oder aufbauen möchten. Die Anlage ist mit einer umfassenden Schutzumhausung versehen und wird inklusive Steuereinheiten und weiterer Peripherie angeboten.

Kaufen Sie eine gebrauchte, komplette PKW-Felgen-Fertigungslinie. Automatisierte Anlage mit Fontijne Pressen, Kuka Robotern und Georg Prüfpresse. Ideal für die Stahlfelgen-Produktion.

Highlights der Anlage

• Komplettprozess: Abdeckung aller wesentlichen Fertigungsschritte zur Felgenherstellung.
• Hohe Automation: Sechs Kuka Industrie-Roboter für zuverlässiges Materialhandling zwischen den Stationen.
• Renommierte Hersteller: Kernkomponenten von Fontijne (Schweißen, Formen), Georg (Prüfen) und Rexroth (Hydraulik).
• Bewährte Technologie: Eine Kombination aus robusten, überholten Maschinen und moderner Robotertechnik.
• Sofortige Kapazitätserweiterung: Übernahme einer kompletten, ehemals in Produktion befindlichen Linie.

Fertigungsablauf und Hauptkomponenten

Der Produktionsprozess ist logisch aufgebaut und durch Roboter voll automatisiert:

1. Aufgabestation & Richten: Das Ausgangsmaterial wird an der generalüberholten Fontijne Aufgabestation auf ein Förderband (L: 4,0 m) aufgelegt und der BTF Richtanlage (Bj. 1989) zugeführt.
2. Automatisierte Schweißzelle: Ein Kuka KR150-2 2000 Roboter beschickt die Fontijne Schweißstation (Typ FRW302, Bj. 2002) mit einer Leistung von 3 x 200 kVA. Im Anschluss erfolgt die Nahtnachbehandlung in der Fontijne Schweißnaht-Entgrat- und Walzeinheit (Typ GWW-29, Bj. 1989).
3. Formgebung & Profilierung: Mehrere Kuka KR60-3 Roboter (Bj. 2006 & 2011) transportieren die Felgenrohlinge durch die weiteren Formgebungsprozesse:
   • Aufweiten/Huden: Auf einer Fontijne Aufrufpresse (Typ 40/80H, Bj. 1990).
   • Profilieren: In der nachgeschalteten Fontijne Profilieranlage.
4. Prüfung, Endbearbeitung & Stanzen:
   • Die Felgen werden einer Georg Prüf- und Ziehpresse (Typ PKE200S, Bj. 1971) mit 200 t Presskraft zugeführt. Die Maschine wurde von der Fa. Groß & Schilling Hydraulik GmbH generalüberholt.
   • Zwei weitere Kuka KR60-3 Roboter (Bj. 2011) bedienen die Presse und die nachfolgende doppelte Hydraulik-Stanzvorrichtung.

Technische Spezifikationen im Detail

Für weitere technische Details, Dokumentationen oder zur Vereinbarung eines Besichtigungstermins kontaktieren Sie uns bitte. 
Diese Felgenfertigungslinie stellt eine exzellente Gelegenheit dar, eine bewährte und umfassende Produktionskapazität zu erwerben.